abs

Najlepsze Dostępne Techniki (BAT): wytyczne dla branży metali

1,38

nieżelaznych – produkcja z surowców pierwotnych

113

stron

2342

Ministerstwo Środowiska

2005

rok

SPIS TREŚCI

Wstęp . 5

1. Produkcja miedzi z surowców pierwotnych . 6

1.1 Przegląd najnowszych technologii w metalurgii miedzi 6

1.1.1 Procesy pirometalurgiczne. 6

1.1.2 Procesy hydrometalurgiczne.. 13

1.2 Analiza technologii i technik stosowanych w polskiej metalurgii miedzi 15

1.2.1 Magazynowanie surowców . 20

1.2.2 Zużycie energii 21

1.3 Aspekty środowiskowe szczególnie istotne dla branży metalurgii miedzi .. 21

1.4 Charakterystyka emisji do poszczególnych komponentów środowiska 22

1.4.1 Emisja zanieczyszczeń do powietrza. 22

1.4.2 Rodzaje i ilości odpadów .. 24

1.4.3 Rodzaje i ilości ścieków . 25

1.4.4 Hałas.. 26

1.4.5 Promieniowanie elektromagnetyczne .. 27

1.5 Sposoby zapobiegania i/lub ograniczania oddziaływania instalacji na środowisko 27

1.5.1 Ograniczanie emisji zanieczyszczeń do powietrza 28

1.5.2 Ograniczanie uciążliwości gospodarki odpadami. 33

1.5.3 Ograniczanie uciążliwości gospodarki wodno-ściekowej. 34

1.6 Zestawienie minimalnych wymagań charakteryzujących najlepsze dostępne techniki dla branży

metalurgii miedzi . 35

1.6.1 Minimalne wymagania zawarte w "Reference Document on Best Available Techniques in the

Non Ferrous Metals Industries" 35

1.6.1.1 Topienie koncentratów miedziowych .. 35

1.6.1.2 Konwertorowanie kamienia miedziowego 35

1.6.1.3 Oczyszczanie gazów technologicznych z topienia i konwertorowania.. 35

1.6.1.4 Rafinacja ogniowa. 36

1.6.1.5 Emisja zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego z technologii określanych jako BAT w

metalurgii miedzi 36

1.6.1.6 Gospodarka odpadami z technologii określanych jako BAT w metalurgii miedzi 38

1.6.1.7 Gospodarka wodno-ściekowa dla technologii określanych jako BAT w metalurgii miedzi .. 39

1.6.1.8 Magazynowanie i transport dla technologii określanych jako BAT w metalurgii miedzi .. 40

1.6.2 Wymagania specyficzne dla polskiej metalurgii miedzi 42

1.7 Projekt standardów emisji zanieczyszczeń wprowadzanych do powietrza z procesów produkcji

miedzi elektrolitycznej. 44

1.7.1 Proces szybowy 44

1.7.2 Proces zawiesinowy.. 45

1.8 Minimalne wymagania w zakresie monitoringu . 46

1.8.1 Monitoring emisji do powietrza .. 46

1.8.1.1 Ciągły pomiar emisji. 46

1.8.1.2 Okresowy pomiar emisji . 46

1.8.2 Monitoring poboru wód podziemnych i powierzchniowych.. 46

1.8.3 Monitoring zrzutu ścieków . 46

1.8.4 Monitoring hałasu. 46

1.8.5 Monitoring promieniowania elektromagnetycznego.. 46

1.8.6 Monitoring wytwarzania odpadów 46

1.8.7 Monitoring wykorzystania zasobów . 47

1.8.8 Monitoring zużycia energii . 47

2. Produkcja cynku i ołowiu z surowców pierwotnych. 48

2.1 Przegląd najnowszych technologii w metalurgii cynku .. 48

2.1.1 Procesy pirometalurgiczne.. 48

2.1.2 Procesy hydrometalurgiczne.. 50

2.2 Przegląd najnowszych technologii w metalurgii ołowiu . 53

2.2.1 Otrzymywanie ołowiu surowego . 53

2.2.2 Rafinacja ołowiu 57

2.3 Analiza technologii i technik stosowanych w polskiej metalurgii cynku i ołowiu.. 58

2.3.1 Technologia pirometalurgiczna 58

2.3.1.1 Surowce 58

2.3.1.2 Spiekalnia .. 60

2.3.1.3 Proces szybowy 61

2.3.1.4 Rektyfikacja cynku 62

2.3.1.5 Rafinacja ołowiu. 64

2.3.1.6 Zużycie energii. 65

2.3.2 Technologia hydrometalurgiczna 66

2.3.2.1 Surowce 68

2.3.2.2 Prażalnia i fabryka kwasu siarkowego .. 68

2.3.2.3 Elektroliza cynku 69

2.3.2.4 Zużycie energii. 71

2.4 Aspekty środowiskowe szczególnie istotne dla branży metalurgii cynku i ołowiu. 71

2.5 Charakterystyka emisji do poszczególnych komponentów środowiska 72

2.5.1 HC "Miasteczko Śląskie" . 72

2.5.1.1 Emisja zanieczyszczeń do powietrza 72

2.5.1.2 Rodzaje i ilości odpadów 73

2.5.1.3 Rodzaje i ilości ścieków .. 73

2.5.1.4 Hałas . 73

2.5.1.5 Promieniowanie elektromagnetyczne . 73

2.5.2 ZGH "Bolesław" 74

2.5.2.1 Emisja zanieczyszczeń do powietrza 74

2.5.2.2 Rodzaje i ilości odpadów 75

2.5.2.3 Rodzaje i ilości ścieków .. 75

2.5.2.4 Hałas . 75

2.5.2.5 Promieniowanie elektromagnetyczne . 75

2.6 Sposoby zapobiegania i/lub ograniczania oddziaływania instalacji na środowisko 76

2.6.1 HC "Miasteczko Śląskie" . 76

2.6.1.1 Ograniczanie emisji zanieczyszczeń do powietrza 76

2.6.1.2 Ograniczanie uciążliwości gospodarki odpadami 77

2.6.1.3 Ograniczanie uciążliwości gospodarki wodno-ściekowej 78

2.6.2 ZGH "Bolesław" 78

2.6.2.1 Ograniczanie emisji zanieczyszczeń do powietrza 78

2.6.2.2 Ograniczanie uciążliwości gospodarki odpadami 79

2.6.2.3 Ograniczanie uciążliwości gospodarki wodno-ściekowej 79

2.7 Zestawienie minimalnych wymagań charakteryzujących najlepsze dostępne techniki dla branży

metalurgii cynku i ołowiu 80

2.7.1 Minimalne wymagania zawarte w "Reference Document on Best Available Techniques in the

Non Ferrous Metals Industries" 80

2.7.1.1 BAT dla metalurgii cynku. 80

2.7.1.2 BAT dla otrzymywania ołowiu z surowców pierwotnych. 81

2.7.1.3 BAT dla procesu rafinacji ołowiu. 81

2.7.1.4 Emisja zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego związana z BAT dla produkcji cynku i

ołowiu ze źródeł pierwotnych.. 81

2.7.1.5 Gospodarka odpadami z technologii określanych jako BAT w metalurgii cynku i ołowiu. 83

2.7.1.6 Gospodarka wodno-ściekowa dla technologii określanych jako BAT w metalurgii cynku i

ołowiu. 86

2.7.1.7 Magazynowanie i transport dla technologii określanych jako BAT w metalurgii cynku i ołowiu.

2.7.2 Wymagania specyficzne dla polskiej metalurgii cynku i ołowiu . 88

2.8 Projekt standardów emisji zanieczyszczeń wprowadzanych do powietrza z procesów produkcji

cynku i ołowiu 88

2.8.1 Proces ISP.. 88

2.8.2 Technologia wytwarzania cynku elektrolitycznego wg technologii RLE .. 89

2.9 Minimalne wymagania w zakresie monitoringu . 89

2.9.2 Monitoring poboru wód podziemnych i powierzchniowych.. 89

2.9.3 Monitoring zrzutu ścieków . 89

2.9.4 Monitoring hałasu. 90

2.9.5 Monitoring wytwarzania odpadów 90

2.9.6 Monitoring promieniowania elektromagnetycznego.. 90

2.9.7 Monitoring wykorzystania zasobów . 90

2.9.8 Monitoring zużycia energii . 90

3. Produkcja aluminium z surowców pierwotnych . 91

3.1 Przegląd najnowszych technologii i instalacji produkcyjnych stosowanych w świecie dla branży

metalurgii aluminium.. 91

3.2 Analiza technologii i technik stosowanych w polskiej metalurgii aluminium .. 93

3.2.1 Przebieg procesu 93

3.2.2 Magazynowanie podstawowych surowców do produkcji aluminium pierwotnego.. 98

3.2.3 Magazynowanie podstawowych surowców wykorzystywanych w procesie oczyszczania gazów

oraz regeneracji soli fluorowych .. 99

3.2.4 Charakterystyka energetyczna. 99

3.2.5 Parametry pracy instalacji przy normalnej i zmniejszonej wydajności produkcji . 100

3.3 Aspekty środowiskowe szczególnie istotne dla branży metalurgii aluminium.. 101

3.4 Charakterystyka emisji do poszczególnych komponentów środowiska. 101

3.4.1 Emisja do powietrza . 101

3.4.2 Rodzaje i ilości odpadów 102

3.4.3 Ścieki .. 103

3.4.4 Hałas 103

3.4.5 Promieniowanie elektromagnetyczne 103

3.5 Sposoby zapobiegania i/lub ograniczania oddziaływania instalacji na środowisko 104

3.5.1 Ograniczanie emisji zanieczyszczeń do powietrza. 104

3.5.2 Ograniczanie uciążliwości gospodarki odpadami.. 106

3.5.3 Ograniczanie uciążliwości gospodarki wodno-ściekowej.. 106

3.6 Zestawienie minimalnych wymagań charakteryzujących najlepsze dostępne techniki dla branży

metalurgii aluminium wg "Reference Document on Best Available Techniques in the Non Ferrous

Metals Industries" 107

3.6.1 Warunku stawiane BAT dla termoelektrolitycznego sposobu otrzymywania aluminium .. 107

3.6.2 Emisja zanieczyszczeń związana ze stosowaniem BAT.. 107

3.6.3 Gospodarka odpadami z technologii określanych jako BAT w metalurgii aluminium .. 108