Sprawozdanie IMN Nr 6406/07

0,93
MB

71
stron

5676
ID Instytut Metali Nieżelaznych

2007
rok

1. Wstęp. 5

1. Produkcja metali szlachetnych 6

1.1. Przegląd najnowszych technologii w produkcji metali szlachetnych 6

1.2. Aspekty środowiskowe – emisje związane z produkcją metali szlachetnych.9

1.3. Zestawienie minimalnych wymagań charakteryzujących najlepsze dostępne techniki (NDT) w

produkcji metali szlachetnych. 10

1.3.1 Minimalne wymagania zawarte w „Reference Document on Best Available Techniques in the

Non Ferrous Metals Industries .10

1.3.1.1.Magazynowanie i transport. 10

1.3.1.2. NDT dla procesu produkcji metali szlachetnych. 12

1.3.1.3. Przygotowanie materiałów w produkcji metali szlachetnych. 12

1.3.1.4. Operacje ogniowe w produkcji metali szlachetnych13

1.3.1.5. Operacje hydrometalurgiczne w produkcji metali szlachetnych13

1.3.1.6. Odbiór gazów i ich oczyszczanie w technologiach produkcji metali szlachetnych . 14

1.3.1.7. Emisje do powietrza związane ze stosowaniem NDT w produkcji metali szlachetnych 14

1.3.1.8. Gospodarka wodno-ściekowa dla technologii określanych jako NDT w produkcji metali

szlachetnych.17

1.3.1.9. Gospodarka odpadami dla technologii określanych jako NDT w produkcji metali

szlachetnych. 17

1.3.2. Technologie produkcji metali szlachetnych w Polsce 17

1.3.2.1. KGHM „Polska Miedź S.A17

1.3.2.2. Huta Cynku „Miasteczko Śląskie S.A18

1.3.2.3. Mennica – Metale Szlachetne Sp. z o.o. 19

2.Produkcja cynku z surowców wtórnych.20

2.1. Przegląd najnowszych technologii w produkcji cynku z surowców wtórnych 20

2.2. Aspekty środowiskowe - emisje związane z produkcją cynku z surowców wtórnych 22

2.2.1. Zużycie energii22

2.2.2. Emisja do powietrza22

2.2.3. Ścieki przemysłowe 23

2.2.4. Odpady stałe23

2.3. Zestawienie minimalnych wymagań charakteryzujących najlepsze dostępne techniki w produkcji

cynku z surowców wtórnych.23

2.3.1. Minimalne wymagania zawarte w „Reference Document on Best Available Techniques in the

Non Ferrous Metals Industries .23

2.3.1.1. Magazynowanie i transport 23

2.3.1.2. NDT dla procesu produkcji cynku z surowców wtórnych. 23

2.3.1.3. Emisja zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego z technologii określanych jako NDT

dla produkcji cynku z surowców wtórnych. 24

2.3.1.4. Gospodarka wodno-ściekowa dla technologii określanych jako NDT w produkcji cynku z

surowców wtórnych.25

2.3.1.5. Gospodarka odpadami z technologii określanych jako NDT dla produkcji cynku z surowców

wtórnych.25

2.3.2. Sposób prowadzenia procesu przewałowego w Polsce.25

2.3.3. Inne wtórne surowce cynkonośne. 29

2.3.4. Charakterystyka emisji . 29

2.3.4.1. Emisja zanieczyszczeń do powietrza 29

2.3.4.2. Rodzaje i ilości odpadów. 30

2.3.4.3. Rodzaje i ilości ścieków.30

2.3.4.4. Hałas.30

3. Produkcja ołowiu z surowców wtórnych 30

3.1. Przegląd najnowszych technologii produkcji ołowiu z surowców wtórnych 30

3.1.1. Produkcja ołowiu ze złomu akumulatorowego. 31

3.1.2. Produkcja ołowiu z innych złomów i odpadów ołowionośnych.31

3.2. Aspekty środowiskowe - emisje związane z produkcją ołowiu z surowców wtórnych.32

3.2.1. Zużycie energii32

3.2.2. Emisja do powietrza32

3.2.3. Ścieki przemysłowe 32

3.2.4.Odpady stałe.33

3.3. Zestawienie minimalnych wymagań charakteryzujących najlepsze dostępne techniki w produkcji

ołowiu z surowców wtórnych. 33

3.3.1. Minimalne wymagania zawarte w „Reference Document on Best Available Techniques in the

Non Ferrous Metals Industries .33

3.3.1.1. Magazynowanie i transport materiałów. 33

3.3.1.2. NDT dla procesu produkcji ołowiu z surowców wtórnych33

3.3.1.3. Emisja zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego z technologii określanych jako NDT

dla wytopu ołowiu z surowców wtórnych. 33

3.3.1.4. Gospodarka odpadami z technologii określanych jako NDT dla wytopu ołowiu z surowców

wtórnych34

3.3.1.5. Gospodarka wodno-ściekowa dla technologii określanych jako NDT dla wytopu ołowiu z

surowców wtórnych.34

3.3.2. Technologie produkcji ołowiu z surowców wtórnych w Polsce 35

3.3.2.1. Produkcja ołowiu z surowców powstających podczas produkcji miedzi w HM Głogów 35

3.3.2.2. Produkcja ołowiu w Instytucie Metali Nieżelaznych, Oddział w Legnicy z surowców

powstających podczas produkcji miedzi36

3.3.2.3. Produkcja ołowiu ze złomu akumulatorów kwasowo - ołowiowych w firmie Orzeł Biały S.A37

3.3.2.4. Produkcja ołowiu ze złomu akumulatorów kwasowo – ołowiowych w firmie Baterpol Sp. z o.o

38

3.3.2.5.Charakterystyka emisji 39

4. Produkcja miedzi z surowców wtórnych 41

4.1. Przegląd najnowszych technologii w produkcji miedzi z surowców wtórnych.42

4.2. Aspekty środowiskowe - emisje związane z produkcją miedzi z surowców wtórnych 42

4.2.1.Emisja do powietrza.42

4.2.2. Ścieki przemysłowe 43

4.2.3. Odpady stałe43

4.3. Zestawienie minimalnych wymagań charakteryzujących najlepsze dostępne techniki w produkcji

miedzi z surowców wtórnych. 43

4.3.1. Minimalne wymagania zawarte w „Reference Document on Best Available Techniques in the

Non Ferrous Metals Industries .43

4.3.1.1. Magazynowanie i transport materiałów. 43

4.3.1.2. NDT dla procesu produkcji miedzi z surowców wtórnych43

4.3.1.3. Emisja zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego z technologii określanych jako NDT

dla wytopu miedzi z surowców wtórnych45

4.3.1.4. Gospodarka odpadami z technologii określanych jako NDT w metalurgii miedzi, w tym

produkcji miedzi z surowców wtórnych. 45

4.3.1.5. Gospodarka wodno-ściekowa dla technologii określanych jako NDT dla produkcji miedzi z

surowców wtórnych. 46

4.3.2. Sposób produkcji miedzi z surowców wtórnych w Polsce. 47

4.3.3. Charakterystyka emisji 47

5. Produkcja aluminium z surowców wtórnych 48

5.1. Przegląd najnowszych technologii produkcji aluminium z surowców wtórnych . 48

5.1.1. Mechaniczne przygotowanie aluminiowych złomów i odpadów . 48

5.1.2. Termiczne usuwanie powłok lakierowych i zanieczyszczeń organicznych48

5.1.3. Proces topienia i korekty składu chemicznego topu. 49

5.1.4. Rafinowanie i odlewanie ciekłych stopów Al.51

5.1.5. Proces odlewania stopów 52

5.2. Aspekty środowiskowe – emisje związane z produkcją aluminium z surowców wtórnych.52

5.2.1. Emisja do powietrza52

5.2.2. Ścieki przemyslowe 55

5.2.3. Odpady stałe55

5.3. Zestawienie minimalnych wymagań charakteryzujących najlepsze dostępne techniki w produkcji

aluminium z surowców wtórnych.56

5.3.1. Minimalne wymagania zawarte w „Reference Document on Best Available Techniques in the

Non Ferrous Metals Industries .56

5.3.1.1. Magazynowanie i transport materiałów. 56

5.3.1.2. NDT dla procesu produkcji aluminium z surowców wtórnych. 56

5.3.1.3. Emisja zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego z technologii określanych jako NDT

dla wytopu aluminium surowców wtórnych 57

5.3.1.4. Gospodarka wodno-ściekowa dla technologii określanych jako NDT dla produkcji aluminium

z surowców wtórnych.59

5.3.1.5. Gospodarka odpadami w technologiach określanych jako NDT w produkcji aluminium z

surowców wtórnych. . 59

5.3.2. Sposób produkcji stopów aluminium z surowców wtórnych w Polsce 59

6. Przetwórstwo miedzi.62

6.1.Przegląd najnowszych technologii przetwórstwa miedzi .62

6.1.1. Wytwarzanie walcówki do produkcji drutów. 62

6.1.1. Topienie miedzi i jej stopów.63

6.1.2. Odlewanie. 63

6.1.3. Produkcja rur i prętów 63

6.1.4. Produkcja blach i taśm 64

6.1.5.Wlewki z miedzi i jej stopów.64

6.1.6. Produkcja zapraw 64

6.1.7. Trawienie wyrobów z miedzi i jej stopów 65

6.2. Aspekty środowiskowe – emisje związane z przetwórstwem miedzi65

6.2.1. Emisja do powietrza65

6.2.2. Ścieki przemysłowe 65

6.2.3. Odpady przemysłowe 65

6.3. Zestawienie minimalnych wymagań charakteryzujących najlepsze dostępne techniki w

przetwórstwie miedzi . 65

6.3.1.Magzynowanie i transport65

6.3.2. NDT w przetwórstwie miedzi. 65

6.3.3.Emisja zanieczyszczeń do powietrza z procesów przetwórstwa miedzi66

6.3.4. Gospodarka wodno-ściekowa dla technologii określanych jako NDT w przetwórstwie miedzi 66



6.3.5.Gospodarka odpadami w technologiach określanych jako NDT w przetwórstwie miedzi.66

6.4. Przetwórstwo miedzi w Polsce 66

7. Przetwórstwo aluminium 67