ADVENT Integral System (AIS)

od 50 lat pierwsza istotna innowacja,
modernizująca aerobowe oczyszczanie ścieków
w technologii osadu czynnego

Po raz pierwszy system AIS opracował i wdrożył Dr. Carl Adams w 1993 roku na zamówienie General Electric Plastics. Celem modernizacji biologicznej oczyszczalni ścieków przemysłowych była minimalizacja nakładów inwestycyjnych i kosztów utrzymania ruchu.

Rozwój tej techologii i jej komercjalizacja jest wspólnym dziełem ADVENT Group Inc. i kilku korporacji przemysłowych: GE Plastics, HUNTSMAN Chemicals, OLIN Corporation, MITSUBISHI Chemicals. 26 maja 2005 Advent Group utworzył wraz z Environ Holdings International nowe przedsiębiorstwo, które w Polsce reprezentuje Environ Poland.

W 13 krajach 18 dużych korporacji zainstalowało już system AIS w swoich zakładach.

GE PLASTICS (3)
HUNTSMAN CHEMICALS (1)
OLIN CORPORATION (1)
MITSUBISHI CHEMICALS (1)
US STEEL (1)
FORMOSA CHEMICALS (1)
NOVA CHEMICALS (1)
3M CORPORATION (1)
DEAD SEA WORKS (1)
EME POWER CORPORATION (1)
MASISA FIBERBOARD (1)
COSIPA STEEL (1)
EXXONMOBIL (1)
MARATHON-ASHLAND (1)
SOUTHLAND OIL (2)
EASTMAN CHEMICALS (1)
PROCTOR & GAMBLE (2)

- AIS to najwyższy poziom technologii osadu czynnego.
- nie zawiera awaryjnych napędów mechanicznych.
- działa na zasadzie opatentowanej metody
wymuszonego opadania osadu czynnego

modernizacja oczyszczalni biologicznej z osadem czynnym według technologii AIS pozwala osiągnąć następujące efekty:

- minimalizuje nakłady inwestycyjne i koszty utrzymania ruchu
- instalację można zbudować na niewielkim terenie
- może pracować przy wysokich stężeniach środków powierzchniowo-czynnych (pienienie w aeratorach nie blokuje oczyszczalni)
- może pracować z wolno dekantującą biomasą (zatrzymującą gazy lub włóknistą)
- może usuwać zanieczyszczenia niepodatne na biodegradację (tworzy warunki do zachodzenia procesów sedymentacji i koagulacji).
- usuwa barwniki, metale ciężkie, cyjanki, fluorki, itp.
- ogranicza problemy z emisjami gazowymi

możliwości techniczne

- między procesem napowietrzania i klarowania występuje flokulacja, można dodawać chemikalia wspomagające ten proces
- proces ciągłego odbierania osadu jest ustabilizowany dzięki dużemu spadkowi (55-60^o) na powierzchni ograniczającej lej sedymentatora
- zwiększenie od 6,000 aż do 12,000 mg/L MLSS jest możliwe po odpowiednim zaprojektowaniu prędkości sedymentacji
- ulokowanie sedymentatora wewnątrz zbiornika aeratora zmniejsza ryzyko awarii
- pozwala zastosować technologię napowietrzania bąbelkowego lub pęcherzykowego

1. surowe ścieki są wprowadzane na dno basenu aeratora
2. powrót zawiesiny osadu czynnego jest zasysany z basenu aeratora przy pomocy pompy pneumatycznej zespołu DTF.
W zespole DTF jest odgazowany i poddany flokulacji.
3. częściowo zagregowany odsad czynny wchodzi do studzienki zasilającej, w której zawiesina jest skierowana w kierunku dna osadnika.
4. sklarowana woda wypływa przez przelew, a osad zagęszcza się w dolnej części leja
5. osad czynny z dolnego wylotu leja osadnika jest unoszony przez strumień pęcherzyków wprowadzany do basenu z kraty aeratora.
6. osad nadmiarowy opuszcza urządzenie przez rurę upustową.

Waterford, New York

Ahmadebad, India

przykład instalacji komunalnej

Landivy, France