environet.eu > wersja angielska

.       

globalna energia odnawialna
wiatrowa
solarna
wodna
geotermia
bioenergetyka
utylizacja odpadów
wnioski

biomasa i energia

analiza energetyczna

Ekonomia bioenergetyki
terminologia
czynniki bezpośrednie
czynniki pośrednie

Dane termodynamiczne wzory
symbole
jednostki
ciepła spalania

objaśnienia

bibliografia

Bioenergetyka

Zamieszanie wokół "efektu cieplarnianego" powoli przekształca się w debatę o potencjalnych możliwościach ingerencji człowieka w procesy decydujące o warunkach życia na Ziemi. Globalna akcja na rzecz ograniczenia emisji CO2 będzie pierwszą próbą weryfikacji tej hipotezy. W jej tle pojawia się też pytanie o możliwość kreacji globalnej polityki gospodarczej w zgodzie z realnymi uwarunkowaniami istniejącymi na Ziemi. Emisja gazów cieplarnianych jest bowiem tylko przyrodniczo znaczącym skutkiem eksploatacji procesów technicznych niezbędnych do pozyskania energii. Energetyka jest podstawą istnienia naszej cywilizacji, więc nie można równocześnie redukować jej potencjału i oczekiwać utrzymania standardów życia. Koniecznie trzeba jednak postawić pytanie o kierunek rozwoju energetyki, zgodny z zamiarem utrzymania jej obecnej wydajności przez okres większy niż horyzont czasowy bieżącej polityki.

Zrównoważony rozwój jest pomysłem na takie kształtowanie polityki gospodarczej, by zasoby dostępne naszemu pokoleniu były zachowane dla wszystkich pokoleń następujących po nas. Ustanawia nowy rodzaj utopii, gdyż nie można zjeść ciastka i mieć ciastka nadal. Mając ten fakt w pamięci nie można jednak negować potrzeby funkcjonowania zasady zrównoważonego rozwoju w planowaniu strategicznym. Wyraża ona bowiem fundamentalne prawo ekologii każdego gatunku. Rodzaj ludzki nie jest wyłączony spod reguły, że nie może rozwijać się populacja likwidująca zasoby, od których jej bytowanie jest uzależnione. Surowce energetyczne znajdujące się na Ziemi są takim poddanym presji człowieka zasobem warunkującym istnienie cywilizacji. Musimy poszukiwać sposobu zabezpieczenia potrzeb energetycznych, dostępnego dla setek pokoleń następujących po nas.

Debata energetyczna prowadzona przy okazji dyskusji o "efekcie cieplarnianym" koncentruje się wokół sporu między realistami, optującymi za doskonaleniem aktualnie stosowanych technik zużycia paliw kopalnych, a ekologami promującymi energetykę odnawialną. Realiści mają za sobą najsilniejszą grupę kapitałową, której łączny wolumen przekracza 20% globalnego rynku finansowego. Ekolodzy mogą natomiast polegać na wsparciu społecznym, które częściej wyraża się w polityce władz państwowych niż w postaci realnych funduszy inwestycyjnych. Efektem tej debaty są działania nieczęsto polegające na argumentach racjonalnych. Ekolodzy ze zdumieniem obserwują swoich kolegów wspierających energetykę jądrową, technologię o najwyższym poziomie ryzyka, eksploatującą paliwa kopalne bez uporządkowanej gospodarki odpadami. Udziałowcy korporacji energetycznych z przerażeniem słuchają swoich ekspertów, propagujących niezmiernie kosztowne odzyskiwanie CO2 ze spalin elektrowni i zatapianie na dnie oceanu.

Powrót do realizmu proponujemy zacząć od stwierdzenia, że jedynym niewyczerpalnym źródłem energii jest promieniowanie pochodzące ze Słońca. Takie postawienie problemu wskazuje na technologie pozyskiwania energii słonecznej jako docelową opcję dla całej energetyki. Przypomnieć tu wypada, że wszystkie węglowe paliwa kopalne zawdzięczają swój zasób energetyczny energii słonecznej zakumulowanej w nich przez miliony lat. Proces spalania paliw kopalnych odwraca bowiem proces asymilacji dwutlenku węgla z atmosfery,  dokonany przez rośliny i inne organizmy żywe. Fotosynteza jest jedynym działającym na skalę globalną procesem fizykochemicznym, który trwale absorbuje promieniowanie słoneczne. Powoduje związanie w formie biomasy niewielkiej części energii docierającej do Ziemi ze Słońca. Energia zużyta do wytworzenia węglowodanów jest eliminowana z bilansu energetycznego atmosfery i oceanu. Gromadzi się w biosferze, a jej rezerwa zakumulowana w postaci węglowodorów i węgla kopalnego mogła być uwolniona jedynie w procesach wulkanicznych. Powstanie energetyki ludzkiej jest tym czynnikiem ingerencji w sytuację klimatyczną Ziemi, który jest odpowiedzialny za uwolnienie zarówno nagromadzonej w biosferze energii słonecznej jak i dwutlenku węgla, gazu zdolnego do zatrzymania nadmiaru ciepła w atmosferze.

Energetyka ludzka przyczynia się do wydobycia paliw kopalnych i uwolnienia energii słonecznej nagromadzonej w skorupie ziemskiej przed milionami lat. Różnica pomiędzy spalaniem współcześnie powstałych biopaliw a spalaniem węgla, ropy naftowej i gazu ziemnego, polega jedynie na okresie czasu potrzebnego do odtworzenia paliw. Biomasa współcześnie powstaje w procesie wiązania energii słonecznej, co powoduje, że jej uwolnienie podczas spalania nie wpływa na bilans węglowy biosfery. Ocenia się, że 4,2x1017J energii słonecznej jest co roku gromadzona w postaci biomasy zawierającej 1010 ton węgla. Gdyby energetyka zdołała pozyskać całą energię z biomasy powstającej w procesie fotosyntezy, to co roku o taką właśnie ilość energii cieplnej powiększony zostałby bilans energetyczny atmosfery. Z tego powodu nie można ocenić, że energetyka oparta w całości o biomasę wypełnia warunek zrównoważonego rozwoju. Co prawda zapewnia, że bilans dwutlenku węgla w atmosferze zostałby zrównoważony, jednak eliminacja efektu chłodzenia biosfery w procesie akumulacji energii fotosyntezy spowoduje gromadzenie się energii w środowisku ziemskim.

Realizacja celu rozwoju energetyki, w postaci kryterium równowagi energetycznej biosfery ziemskiej, będzie wymagać takiego systemu pozyskiwania bioenergii by nie powodował on eliminacji istniejącej zdolności do fotosyntezy. W najbardziej bezpośrednim zastosowaniu tego kryterium będzie to kierować segment bioenergii na tereny dziś marginalne pod względem ich przydatności rolniczej. Również obszary naturalne o znacznym potencjale do asymilacji CO2 i dużym udziale w absorpcji energii słonecznej zostaną wyłączone spod ekspansji bioenergetyki. Plantacje energetyczne powinny rozwijać się na terenach pustyń, obszarów zdegradowanych, a nawet w miastach i w okolicach uprzemysłowionych. Kolejnym zastosowaniem zasady zachowania równowagi energetycznej biosfery będzie utworzenie narzędzi analitycznych służących do ilościowej prezentacji wyników analizy cyklu życia dla każdej formy energetyki oraz systemów agrotechnicznych. Eliminacja lub ograniczenie wpływu technologii energetycznych na potencjał biosfery do realizacji procesu fotosyntezy jest zadaniem planowania strategicznego, które pozwoli utrzymać w ryzach wszystkie niekorzystne oddziaływania gospodarki na zmiany klimatyczne.

Zastosowanie Kryterium Równowagi Energetycznej Biosfery Ziemskiej (KREBZ) do analizy cyklu życia produktów energetycznych, takich jak energia elektryczna i cieplna, paliwa dla transportu i rolnictwa, umożliwia obiektywną prezentację wyników i ustanowienie liczbowych priorytetów rozwoju poszczególnych technologii. Ustanawiając cel w postaci ochrony zdolności do utrzymania potencjału fotosyntezy, metodyka analityczna będzie oparta o wyniki badań ekotoksykologicznych i termodynamicznych. Dziś eufemistycznie zwane efektami ubocznymi, oddziaływanie energetyki na bioróżnorodność, będzie kwantyfikowane i włączone do rachunku kosztów wytwarzania produktów energetycznych. Taka formuła ekonomicznej dematerializacji szkód w środowisku pozwoli na podejmowanie racjonalnych decyzji inwestycyjnych. Jednoznacznie określi miejsce każdej technologii energetycznej na liście opcji ekspansji gospodarczej. Polityka ekorozwoju zostanie wyposażona w narzędzia komunikowania priorytetów zrozumiałe dla analityków  inwestycyjnych.

Decyzje inwestorów będą ostateczną odpowiedzią społeczności ludzkiej na potrzebę ograniczenia zmian klimatycznych. Uwarunkowane są one wynikami analizy ryzyka, na którą składają się oceny niepewności zarówno wpływu zmian klimatu na gospodarkę, jak też stabilności polityki ograniczania zmian oraz skuteczności tej polityki. W końcu brane są pod rozwagę zagrożenia dla inwestycji wynikające z  niedokładności wyceny kosztów eksploatacji wybranej technologii i oceny zmienności warunków finansowania na kondycję przedsięwzięcia. Zadanie analityków inwestycyjnych sprowadza się więc do wskazania kierunku rozwoju technologii, która:

- cieszy się poparciem politycznym, co zapewnia stabilizację otoczenia prawnego;
- jest konkurencyjna ekonomicznie wobec istniejących na rynku alternatyw, co zapewnia stabilne finansowanie;
- najpełniej spośród alternatyw realizuje kryterium zrównoważonego rozwoju, więc nie jest zagrożona przez wycofanie poparcia politycznego.

Bioenergetyka posiada potencjalną możliwość wypełnienia wszystkich wymienionych warunków stawianych przez analizę ryzyka inwestycyjnego. Ocenia się, że aktualnie paliwa kopalne dostarczają 3,9x1017J energii pierwotnej zużywanej w gospodarce globalnej. Jest to ilość porównywalna z całym globalnym produktem fotosyntezy, więc teoretycznie można spodziewać się, że bioenergetyka zdoła zastąpić w całości paliwa kopalne. Jednak istniejące technologie wytwarzania i stosowania paliw pochodzących ze źródeł biologicznych nie dysponują potencjałem większym niż 0,4x1017J. Wynika stąd potrzeba radykalnego postępu technologicznego, który pozwoli powiększyć dostęp do bioenergii przy równoczesnym zachowaniu naturalnych zasobów zdolnych do fotosyntezy, jak też nie umniejszy potencjału rolnictwa i możliwości zaspokojenia potrzeb żywnościowych ludzkości.

Konkurencyjna wobec bioenergetyki jest technologia bezpośredniego przekształcania energii słonecznej na energię elektryczną i cieplną. Ogniwa fotowoltaiczne zapewniają co najmniej 4-krotnie większą niż fotosynteza sprawność procesu konwersji energii słonecznej na elektryczną, a ponadto nie wymagają żadnych dodatkowych operacji technicznych. Zamiast budować skomplikowane instalacje przekształcające biomasę w paliwa lub sieciowe nośniki energii, użytkownik fotoogniw uzyskuje energię natychmiast po włączeniu swojej instalacji. Podobnie proste i tanie jest użytkowanie elektrowni termoelektrycznych i słonecznych instalacji ciepłowniczych. Jednak sposoby wytwarzania instalacji tego rodzaju są ściśle powiązane z najbardziej dewastacyjnymi branżami przemysłu elektromaszynowego. Degradacja środowiska w krajach uprzemysłowionych jest powodem eliminacji znacznej części potencjału absorpcji energii słonecznej. Jeśli postęp w tworzeniu schematów czystej produkcji w przemyśle nie zdoła ograniczyć emisji trucizn powstających przy wytwarzaniu fotoogniw i słonecznych instalacji cieplnych, to system bezpośredniego pozyskiwania energii słonecznej nie będzie stanowił docelowego modelu energetyki odnawialnej.

Zarówno technologia jądrowa, jak i wiele zaawansowanych technik pozyskiwania energii odnawialnej, jest obarczona niemniej poważnymi zastrzeżeniami dotyczącymi ich wpływu na środowisko. Ponadto trzeba pamiętać, że wszystkie poza bioenergetyką nie posiadają potencjału wystarczającego by zaspokoić rosnące potrzeby energetyczne ludzkości. Zużycie nieodnawialnych surowców przy budowie turbin wiatrowych i wodnych powoduje, że rozwój tych technologii zostanie zablokowany przez niedobory materiałowe. Zanim przystąpimy do przeglądu możliwości rozwoju bioenergetyki trzeba przypomnieć, że współcześnie funkcjonują wszystkie tradycyjne formy użytkowania energii biomasy. Spalanie drewna jest pierwszą techniką pozyskiwania energii, którą człowiek opanował przed co najmniej 100 tysiącami lat. Wytwarzanie alkoholu ze zbóż ma prawie tak samo długą historię, a wynalazek fermentacji alkoholowej przypisuje się biblijnemu Noemu. Kiedy zapoznamy się z wynikami przeglądów źródeł energii w krajach trzeciego świata, ale też wiodących gospodarek światowych, to okaże się, że te najstarsze techniki nadal stanowią ogromną część bioenergetyki i mają znaczący udział w całości energetyki.

objaśnienia:
World primary energy mix - Światowe zużycie energii z poszczególnych źródeł
Mtoe/a - mln ton równoważnika ropy naftowej
oil - ropa naftowa
coal - węgiel
gas - gaz ziemny
biomass - biomasa
nuclear - energia atomowa
hydropower - energia z elektrowni wodnych
geothermy - geotermalna
sun, wind & others - energia odnawialna, słoneczna, wiatrowa i innne

Stwierdzić musimy, że aktualnie bioenergetyka nadal jest na najbardziej pierwotnym stadium rozwoju i dotarła do granic swoich możliwości. Większość energii pozyskiwana jest ze spalania biomasy w urządzeniach mniej lub bardziej złożonych pod względem technicznym. W krajach biednego południa jest to powodem wyniszczenia naturalnych drzewostanów. W państwach uprzemysłowionych uprawy biomasy przeznaczonej do spalenia konkurują z rolniczym wykorzystaniem terenów. Na początku trzeciego tysiąclecia bioenergetyka pozostaje na prymitywnym poziomie technologicznym, a biomasa przeznaczona do spalenia zaliczana jest do biopaliwa generacji bazowej.

0. Biopaliwa generacji bazowej są zużywane do spalenia w postaci przetworzonej mechanicznie:
0.1. odpady z gospodarki leśnej i rolnej, np. chrust, kora, drewno z wiatrołomów, słoma
0.2. torf
0.3. zrębki, pelety i brykiety wytwarzane z wysuszonej biomasy celulozowej
0.4. nieprzetworzone odpady komunalne i przemysłowe

Uzyskanie zdolności bioenergetyki do przejęcia rynku paliw kopalnych będzie realne pod warunkiem wdrożenia na dużą skalę produkcji biopaliw nowej generacji.

1. Na dużą skalę stosuje się biopaliwa pierwszej generacji:
1.1. bioetanol produkowany jest z trzciny cukrowej i zbóż metodą hydrolizy i fermentacji
1.2. olej roślinny (pure plant oil PPO) jest wytłaczany na zimno lub ekstrahowany z roślin oleistych, np. z rzepaku
1.3. biodiesel, tj. ester metylowy oleju rzepakowego (rape seed methyl ester RME) jest wytłaczany na zimno lub ekstrahowany z roślin oleistych, np. z rzepaku, a następnie transestryfikowany
1.4. metylowe lub etylowe estry olejów tłuszczowych (fatty acid methyl or ethyl esters FAME or FAEE) są pozyskiwane z olejów odpadowych, a następnie transestryfikowane
1.5. biogaz wytwarzany jest z mokrej biomasy w procesie fermentacji
2. W fazie rozwoju są biopaliwa drugiej generacji:
2.1. bietanol drzewny jest wytwarzany z surowców celulozowych przy pomocy zaawansowanej hydrolizy i fermentacji
2.2. biopaliwa syntetyczne, takie jak diesel FT, biometanol, mieszane alkohole wyższe i biometyloeter Bio-DME, wytwarza się procesie zgazowania i syntezy metodą FT (Fischera-Tropscha)
2.3. biodiesel uwodorniony jest produkowany z olejów roślinnych i tłuszczów zwierzęcych metodą selektywnego uwodornienia
2.4. biogaz syntetyczny SNG wytwarzany jest biomasy celulozowej metodą zgazowania i syntezy
2.5. biowodór wytwarzany jest biomasy celulozowej metodą biologiczną lub metodą zgazowania i syntezy
3. W fazie badań i wdrożeń znajdują się biopaliwa trzeciej generacji:
3.1. biodiesel produkowany z alg metodą selektywnego uwodornienia
3.2. biopaliwa syntetyczne są uzyskiwane ze zgazowania biomasy alg

Odrębną kategorią biopaliw są nośniki energii powstające w gospodarce jako produkty uboczne procesów przemysłowych lub odpady bytowe. Nadal prowadzone są dyskusje w kwestii przynależności tych nośników do grupy biopaliw, pomimo, że cywilizacja ludzka wytwarzająca tę grupę paliw niewątpliwie stanowi źródło o charakterze biologicznym. Dotychczas przeważająca masa odpadów podlega składowaniu bezterminowemu jako materiał nieprzydatny dla gospodarki. Jednak kolosalne zanieczyszczenie środowiska związane z emisjami ze składowisk jest powodem intensywnych prac zmierzających do wyeliminowania składowania jako metody pozbywania się odpadów. Postęp technologiczny w dziedzinie termicznego przekształcania odpadów już obecnie pozwala planować zużycie odpadów do wytwarzania energii na skalę przemysłową.

4. biopaliwa wytwarzane z odpadów:
4.1. paliwo alternatywne (refuse derived fuel RDF) wytwarzane jest z odpadów komunalnych i przemysłowych przez mechaniczną przeróbkę w celu dostosowania do potrzeb instalacji energetycznych
4.2. biogaz wytwarzany jest przez oczyszczanie gazów pozyskiwanych z wysypisk odpadów lub z fermentacji ścieków i osadów ściekowych
4.3. biogaz syntezowy wytwarzany jest przez pirolizę odpadów i osadów ściekowych

Dotychczas uruchomiono setki innowacyjnych technologii bioenergetycznych. W każdym ciągu technologicznym wyróżnia się trzy etapy prowadzące do uzyskania energii. W pierwszym wykorzystuje się organizmy żywe do zaabsorbowania energii słonecznej i CO2. W drugim z biomasy wytwarzane są paliwa, które w trzecim etapie są spalane, więc uwalniana jest energia jak też CO2, zaabsorbowane w etapie pierwszym. Bioenergetyka daje możliwość zmagazynowania energii słonecznej i użycia jej w odpowiednim dla gospodarki miejscu i czasie. Jednak nie odbywa się to bez kosztów ubocznych, wyrażanych zarówno w cenie urządzeń potrzebnych dla realizacji operacji, jak też energii i surowców pomocniczych zużywanych przez te urządzenia. Wielkim obciążeniem środowiska jest konieczność pozyskania ogromnych obszarów ziemi uprawnej, która jest bazą do produkcji biomasy. Biopaliwa są normalnym produktem przemysłowym, więc jak każda inna branża energetyki, bioenergetyka podlega zasadom oceny oddziaływania na środowisko.

Ekspansja bioenergetyki musi być poprzedzona analizą cyklu życia wszystkich produktów energetycznych pozyskiwanych z biomasy. Brak takiej analizy jest już przyczyną gwałtownego rozwoju produkcji bioetanolu z upraw energetycznych, które przyczyniają się do karczowania  lasów deszczowych i ograniczenia dostępu do żywności i pasz. Koszty uboczne, takie jak utrata bioróżnorodności, wysiedlanie rdzennej ludności, narastanie ubóstwa i przestępczości po utworzeniu wielkoprzemysłowych plantacji energetycznych, muszą być podstawą krytycznego przeglądu technologii, jej lokalizacji i skali działania. Bioenergetyka nie może być kolejną plagą spadającą na kraje trzeciego świata. Zanim zostanie uruchomiona na skalę przemysłową musi być poddana analizie skutków społecznych i ekologicznych, jeśli rzeczywiście ma realizować zasady zrównoważonego rozwoju. Obok przeglądu postępów technologii bioenergetycznych ten aspekt będzie przedstawiony w naszym opracowaniu.

 

 

 

 globalna energia odnawialna

W roku 2001 globalne zużycie energii wyniosło 418 EJ, z czego ponad 10%, tj. 45 EJ, przypadło na biomasę. Przypuszcza się, że w roku 2030 zużycie energii będzie o 50% większe. Ponieważ zużycie biomasy na cele grzewcze w gospodarstwach domowych obecnie wynosi ok. 39 EJ, to utrzymanie ponad 10% udziału biomasy w całkowitym zużyciu energii będzie wymagało znaczącego postępu w przemysłowym wytwarzaniu biopaliw. Wynika to z obserwacji, że energetyczne potrzeby gospodarstw domowych utrzymują się na niemal stałym poziomie z powodu narastających zmian charakteru potrzeb energetycznych w państwach rozwijających się. Poniższy diagram obrazuje udział energii odnawialnej w globalnym zużyciu energii.[3]

objaśnienia:
fossil fuels - energia wytwarzana z paliw kopalnych, takich jak węgiel, ropa naftowa, gaz ziemny
nuclear - energia pozyskiwana z elektrowni atomowych
renevables - energia ze źródeł odnawialnych
transport biofuels - paliwa zawierające składniki wytwarzane z biomasy, takie jak alkohol i biodiesel
power generation - energia wytwarzana przez energetykę wiatrową, solarną, hydrotermalną i małe elektrownie wodne
hot water/heating - ciepło uzyskiwane z podgrzewaczy solarnych, hydrotermalnych i z elektrociepłowni na biomasę
large hydropower - energia z dużych hydroelektrowni
traditional biofuels - ciepło uzyskiwane ze spalania biomasy (podstawowe źródło energii dla ponad 500 mln rodzin)

W czasie ostatnich dziesięciu lat nakłady na rozwój energetyki odnawialnej wzrastają w tempie nieznanym w historii przemysłu. Nowe inwestycje w tę branżę osiągnęły w 2008 roku sumę ponad  US$120mld. Liderem są Stany Zjednoczone, gdzie inwestycje wyniosły  US$24mld. Chiny, Hiszpania i Niemcy wniosły podobnie znaczący wkład w rozwój energetyki odnawialnej, tj. na poziomie US$15-19mld. Brazylia zainwestowała ponad US$5mld w biopaliwa. Energetyka odnawialna okazała się najbardziej odporną na kryzys branżą przemysłową. Co prawda po wrześniu 2008 roku odnotowała pewien spadek tempa inwestycji, jednak nawet w tym trudnym okresie nakłady na pomoc krajom rozwijającym się osiągnęły rekordową wartość  US$2mld. [9]

Poniższa tabela przedstawia najważniejsze wskaźniki rozwoju energetyki odnawialnej:

objaśnienia:
Investment in new ... - roczne nakłady na wzrost produktywności energetyki odnawialnej
Renevables ... - moc zainstalowana (oprócz wielkich hydroelektrowni)
Renevables ... - moc zainstalowana (włacznie z wielkimi hydroelektrowniami)
Wind ... - moc istniejących elektrowni wiatrowych
Grid-connected ... - moc instalacji fotowoltaicznych podłączonych do sieci
Solar PV... - roczna produkcja instalacji fotowoltaicznych
Solar hot water ... -  moc zainstalowana słonecznych instalacji grzewczych
Ethanol ... - roczna produkcja bioetanolu
Biodiesel ... - roczna produkcja biodiesla
Countries... - liczba państw deklarujących osiągnięcie określonego poziomu udziału energii odnawialnej
States/ ... - liczba państw i stanów, gdzie energia odnawialna jest odbierana po preferencyjnych cenach taryfowych

States/ ... - liczba państw i stanów, które dotują inwestycje w energetykę odnawialną
States/ ... - liczba państw i stanów, gdzie paliwa dla transportu muszą zawierać określony procent biopaliw 

Niemal wszystkie państwa uprzemysłowione i wiele rozwijających się dotują inwestycje w energetykę odnawialną. Również zakup sieciowych nośników energii odnawialnej jest dotowany. Są to obowiązkowe dla odbiorców energii elektrycznej taryfy preferencyjne, limity na udział bioenergii w wytwarzanej energii elektrycznej i na zawartość biopaliw w dystrybucji paliw dla transportu. Zarówno bezpośrednie dofinansowanie, jak też prawne zobowiązania nakładane na uczestników rynku energii mają na celu zneutralizowanie różnic ekonomicznych między bioenergetyką a całością energetyki w państwie.

Główne kierunki inwestycji to energetyka wiatrowa (42%), ogniwa fotowoltaiczne (32%) i biopaliwa (13%). Są to najbardziej kapitałochłonne formy energetyki odnawialnej, które bez interwencji państwa miałyby niewielkie szanse w konfrontacji z energetyką klasyczną. Inwestycje w energię pozyskiwaną z biomasy i geotermii, ciepłownie solarne i małe elektrownie wodne mają udziały na poziomie 6% całego wysiłku inwestycyjnego. W tych sektorach energetyki odnawialnej stosunkowo niskim kosztem  można uzyskać znaczące korzyści dla społeczności lokalnych. Powszechnie krytykowane wielki projekty hydroenergetyczne w 2008 roku również uzyskały znaczne finansowanie na poziomie US$45mld.

Obok wielkich nakładów na powiększenie potencjału energetyki odnawialnej obserwujemy niezwykle intensywny rozwój bazy produkcyjnej i zaplecza badawczego. Ocenia się, że inwestycje w nowe technologie przekroczyły w 2008 roku US$15mld. Spółki i konsorcja inwestujące w badania i rozwój powiększyły kapitał o US$13,5mld. Również banki utrzymują akcję kredytową dla energii odnawialnej na wysokim poziomie. Największym kredytodawcą jest Europejski Bank Inwestycyjny, którego zaangażowanie powiększyło się w 2008 roku o US$2,6mld. Transfer technologii do państw rozwijających się oraz bezpośrednie inwestycje funduszy pomocowych przekroczyły w 2008 roku sumę US$2mld. Bank Światowy przeznaczył na rozwój czystej energii w państwach trzeciego świata US$1,2mld.

Na przełomie 2008/2009 kolejny impuls rozwojowy wynika z załamania rynku finansowego. Kryzys również dotknął niektóre inwestycje w energetyce odnawialnej. Jednak ten sektor przemysłu otrzymuje największe wsparcie finansowe ze strony rządów. Energia odnawialna i czyste technologie stały się ważnym elementem pobudzania aktywności wielu branż przemysłu zagrożonych załamaniem. Władze upatrują w tym sposób na stymulację ekonomiki powiązanej z tworzeniem "zielonych miejsc pracy". USA uruchomiły 10-cioletni program wsparcia wyceniany na US$150mld, Japonia utworzyła 5-cioletni plan rozwoju warty US$12,2mld, Południowa Korea przez 4 lata zainwestuje US$36mld. Oprócz dotacji wiele państw ustanowiło specjalne ulgi podatkowe dla inwestorów finansujących programy rozwoju energii odnawialnej. W USA ulgi te wyceniono na US$1,6mld w roku 2008, a w Chinach na US$15mld. W Meksyku nowe prawo energetyczne będzie finansowane na poziomie US$0,8mld, a Maroko swój program wycenia na US$1mld.

Przemysł związany z energetyką odnawialną odnotował bezprecedensowy boom w 2008 roku. We wrześniu  notowano na giełdach ponad 160 spółek, których kapitał akcyjny przekraczał US$100mln, a podstawą biznesową było wytwarzanie energii odnawialnej. Globalne zaangażowanie kapitałowe w branżę  oceniano na US$240mld, a poziom zatrudnienia na ponad 2,4 mln osób. Kryzys z końca 2008 roku spowodował znaczne trudności dla wielu nowo uruchomionych przedsiębiorstw, ale też takie giganty jak BP i Shell zamknęły niektóre zakłady i zwolniły pracowników. W 2009 roku obserwuje się duże zmiany w lokalizacji nowo budowanych zakładów. Coraz silniejsza jest pozycja Chin w branży energii solarnej i wiatrowej. Znaczący potencjał uruchomiono też w Indiach i w Azji Południowo-Wschodniej.

Energetyka wiatrowa

Największy postęp notuje energetyka oparta o wykorzystanie energii wiatru. Poniższe wykresy dotyczą jej stanu na koniec 2008 roku.

moc zainstalowana w elektrowniach wiatrowych

W USA obserwujemy największy wzrost mocy zainstalowanej, tj. o 8,4 GW. W Chinach uzyskano podwojenie mocy zainstalowanej do 2008 roku. Wśród państw inwestujących w energię wiatru pojawiły się również kraje afrykańskie i azjatyckie. Wzrost obserwuje się też w elektrowniach budowanych na morzu. Na koniec 2008 roku zainstalowana moc osiągnęła 1,5 GW, głównie w Europie, gdzie Wielka Brytania jest liderem. Dania pozyskuje ponad 30% energii użytkowanej w gospodarce z elektrowni wiatrowych.

moc zainstalowana w 10 krajach o najwyższym udziale energii wiatru

Sukces energetyki wiatrowej wynika zarówno z jej atrakcyjności ekonomicznej, jak też z regresu w branżach przemysłu, których potencjał można łatwo przestawić na produkcję wiatraków. 10 firm pokrywających ponad 85% zapotrzebowania na turbiny wiatrowe to, w szeregu od największych: Vestas (Dania), GE Wind (USA), Gamesa (Hiszpania), Enercon (Niemcy), Suzlon (Indie), Siemens (Dania), Sinovel (Chiny), Acciona (Hiszpania), Goldwind (Chiny), Nordex (Niemcy). Najczęściej używane są turbiny o mocy 2 MW, a obecnie wprowadzane mają nawet 3 MW. W 2010 roku zdolności wytwórcze zakładów produkujących turbiny wiatrowe osiągną 20 GW

 

Energetyka solarna

Najszybszy postęp notuje energetyka oparta o wykorzystanie energii słonecznej.

elektryczna moc zainstalowana ogniw fotowoltaicznych

W 2008 roku globalna moc zainstalowana w ogniwach fotowoltaicznych odnotowała wzrost o 70% wobec łącznej mocy wcześniej działających. Osiągnęła poziom 13 GW mocy przyłączonej do sieci państwowych. Liderem jest Hiszpania, gdzie zainstalowano ponad pięciokrotnie więcej ogniw ponad istniejące w 2007 roku 0,55 GW, osiągając poziom 3,2 GW. Instalacje lokalne, nie podłączone do sieci również rozwijają się coraz szybciej, a łączna moc wytwarzanej energii fotowoltaicznej osiągnęła w 2008 poziom 16 GW. Obserwuje się nowe tendencje w budowie instalacji fotowoltaicznych:
- ogniwa zintegrowane z budynkami,
- ogniwa cienkowarstwowe o zwiększonej wydajności i
- fotoelektrownie o mocy przekraczającej 200 KW.
W Hiszpanii uruchomiono największą na świecie fotoelektrownię o mocy 60 MW. Znacznie większe elektrownie tego typu budowane są w USA i w Chinach, Indiach i Japonii. Największym producentami ogniw są Chiny (z produkcją 1,8 GW rocznie), Niemcy (1.3 GW) i Japonia (1.2 GW). Natomiast w dziedzinie najszybciej rosnącej produkcji ogniw cienkowarstwowych przodują USA z wynikiem 270 MW w 2008 roku.

Oprócz ogniw fotowoltaicznych intensywnie rozbudowywany jest potencjał elektrowni solarnych, w których energia słoneczna jest przetwarzana na cieplną, a następnie na elektryczną w klasycznych turbinach parowych. Concentrating Solar Power (CSP) jest systemem z wielką przyszłością, jeśli bedzie zintegrowany z uzupełniającymi siłowniami zasilanymi gazem ziemnym. W 2008 roku powstają elektrownie tego rodzaju o mocy 50 MW i większej. Łączna moc zainstalowana przekroczyła 8GW, a w budowie są instalacje o sumarycznej mocy 6GW. Technologia CSP należy do najbardziej zaawansowanych technicznie i wykorzystuje bardzo urozmaicone systemy. W 2008 roku na tym rynku działa znaczna liczba nowych producentów. Do największych należą: Ausra, Bright Source Energy, eSolar, FPL Energy, Infinia, Sopergy i Stirling Energy Systems w USA; Abengoa Solar, Acciona, Iberdrola Renovables, i Sener w Hiszpanii; i Solar Millennium w Niemczech.

krajowe udziały mocy zainstalowanej w globalnej produkcji energii cieplnej z promieniowania słonecznego

Słoneczne instalacje grzewcze znalazły szerokie zastosowanie we wszystkich krajach rozwijających energetykę odnawialną i na koniec 2008 roku łączna moc tych systemów przekroczyła 145 GWt. Oznacza to podwojenie mocy w porównaniu do roku 2004. Niemal 70% globalnej mocy zainstalowanej przypada na Chiny i tam też tempo rozwoju tego rodzaju instalacji solarnych jest największe. Pozyskiwanie energii cieplnej z promieniowania słonecznego jest najbardziej wydajną metodą, która posługuje się najprostszymi technikami, jest więc użyteczne dla największego spektrum zastosowań. Dominują na rynku niewielkie urządzenia do użytku lokalnego. W 2008 roku zainstalowano w Niemczech 200 000 solarnych instalacji grzewczych o łącznej mocy 1,5GWt. W tym samym czasie w Chinach zainstalowano łączną moc 14 GWt. Technologia ta w krajach europejskich przyczyniła się do upowszechnienia budownictwa ekologicznego, natomiast w krajach rozwijających się ma szansę odegrać rolę podstawowego źródła energii cieplnej.

Ważnym fragmentem energetyki solarnej są programy elektryfikacji wiejskiej w krajach rozwijających się. W oparciu o dotacje charytatywne, pomoc rządową i międzynarodową wytwarzane są tanie i łatwe w obsłudze systemy foto i termoelektryczne, których zastosowanie ma dostarczyć energię elektryczną do najbardziej oddalonych osiedli. Tam gdzie nieopłacalna lub niemożliwa do realizacji jest klasyczna elektryfikacja w oparciu o sieciowe systemy energetyczne. W Indiach Program Elektryfikacji Odległych Osiedli (Remote Village Electrification Program) do 2009 roku dostarczył energię fotoelektryczną do 5,400 wiosek i osiedli, w 435,000 domach zapewnił oświetlenie, zainstalował 700,000 latarni publicznych i 7,000 pomp wodociągowych. Dostarczono 637,000 kuchenek solarnych. Do 2032 roku Program powinien zaopatrzyć w energię solarną 600,000 wiosek w Indiach. W Bangladeszu Bank Światowy sfinansował elektryfikację 400,000 gospodarstw domowych, a docelowo ten projekt ma zapewnić energię dla 1,3 mln gospodarstw. Duńsko-Niemiecki program, znany pod nazwą “Energising Development" (EnDev), już zaopatrzył 5 mln ludzi w nowoczesną energię, a do 2015 planuje się rozszerzenie programu na zaopatrzenie 10 mln ludzi.

 

Hydroelektrownie

Duże hydroelektrownie nadal są budowane i to w skali coraz większej, pomimo protestów organizacji ekologicznych. W Chinach tylko w 2008 roku uruchomiono moc ponad 25 GW, a w Indiach ponad 5 GW. Znacznie większe poparcie ma mała hydroenergetyka, którą obecnie szacuje się na 85 GW mocy. Chiny są liderem w tej dziedzinie, powiększając moc zainstalowaną w małych elektrowniach wodnych o 4 - 6 GW rocznie.

Geotermia

Moc zainstalowana w systemach geotermalnych osiągnęła w 2008 roku poziom 10 GW. Największy postęp odnotowano w USA, gdzie realizowanych jest 120 projektów o łącznej mocy planowanej 5 GW. Na świecie w 40 krajach budowane są instalacje wykorzystujące energię geotermalną, których sumaryczna moc planowana przekroczy 3 GW. Ciepłownie geotermalne z pompami ciepła osiągnęły w 2008 roku łączną moc około 30 GWt. Bezpośrednie ogrzewanie geotermalne komunalne i przemysłowe (szklarnie, suszarnie, itp.) osiągnęło poziom 15 GWt.

Bioenergetyka

Elektrownie zużywające biomasę jako podstawowe lub pomocnicze paliwo osiągnęły w 2008 roku moc około 52 GW. Największy wzrost odnotowano w Unii Europejskiej i w Chinach, oceniany na poziomie 2 GW. Największy udział w masie biopaliw zużywanych w elektrowniach mają odpady z rolnictwa i leśnictwa. Uruchomiane są już instalacje korzystające z biogazu pochodzącego z fermentacji odpadów z ferm hodowlanych i osadów z oczyszczalni ścieków. W Brazylii i na Filipinach powstały instalacje zużywające pozostałości z przemysłu bioalkoholu.

Sektor biopaliw rozwija się w coraz szybszym tempie. W porównaniu z rokiem 2004 odnotował podwojenie produkcji bioetanolu, oraz sześciokrotne powiększenie produkcji biodiesla. W 2008 roku ilość bioetanolu na rynku paliw transportowych osiągnęła 67 mld litrów. Ponad połowę z tej ilości wytwarza się w USA z kukurydzy i innych zbóż. Brazylia w 2008 roku zwiększyła podaż bioetanolu z trzciny cukrowej o połowę, z produkcją na poziomie 27 mld litrów. Produkcja biodiesla osiągnęła w 2008 roku poziom 16 mld litrów, z czego prawie 70% jest wytwarzana i zużywana w Europie.

Możliwości wytwarzania energii z biomasy są ograniczone istniejącym potencjałem fotosyntezy. Ocenia się, że całkowita energia przetwarzana na lądzie na biomasę wynosi obecnie 4,560 EJ rocznie (GPP - gross primary production). W połowie jest ona zużywana w procesie autotroficznego oddychania, więc dostępna ilość energii w postaci biomasy wynosi 2,280 EJ (NPP - net primary production). Wiele studiów poświęcono w czasie ostatnich 20 lat ocenie możliwości powiększenie potencjału bioenergetyki globalnej.  Kryterium ograniczającym ten potencjał jest prognoza potrzeb żywnościowych powiększającej się populacji. Uwzględniając ten czynnik oraz przyjmując utrzymanie się technologii bioenergetyki na dzisiejszym poziomie oszacowano jej ptencjał na poziomie 200 do 500 EJ rocznie. Jeśli natomiast przyjąć całkowite zatrzymanie ekspansji upraw energetycznych i zużycie wyłącznie odpadowej biomasy, to globalny potencjał bioenergetyki powinien osiągnąć poziom ok. 100 EJ.

Takie czynniki wzrostu jak ulepszona agrotechnika, efektywna logistyka zbiorów i wydajniejsze technologie przetwarzania biomasy na sieciowe nośniki energii mogą w najbliższym czasie pomnożyć wydajność obszarową bioenergetyki. W 2030 roku wydajność upraw kukurydzy w USA podwoi się, co przy zachowaniu obecnej wydajności technologii wytwarzania biopaliw pozwoli wyprodukować 240 mlnT alkoholu oraz 27 mlnT biodiesla z tej samej co dziś powierzchni gruntów. Kolejne zmiany przyniesie postęp w biotechnologii i inżynierii genetycznej. Po uruchomieniu na skalę przemysłową technologii konwersji biomasy zielonej na etanol zostanie ponadto wytworzona dodatkowa ilość bioetanolu, oceniana na poziomie 80 mlnT oraz 150 mlnT pasz. Ilość tych produktów znacznie przewyższa dzisiejsze zapotrzebowanie, więc trzeba spodziewać się znaczących przekształceń na rynku paliw i produktów rolnych. [8]

Utylizacja odpadów

Kontrowersje wokół zużycia odpadów bytowych i przemysłowych do wytwarzania energii wynikają z niedobrych doświadczeń ze spalarniami. Od najdawniejszych czasów spalanie odpadów jest metodą neutralizacji zbędnych materiałów palnych. Jednak współczesne odpady zawierają ogromny ładunek substancji zdolnych do wytworzenia trucizn w procesie spalania. Aktualnie technologia spalania odpadów jest doprowadzona do najwyższego poziomu technicznego. Postęp w tej dziedzinie jest z jednej strony wymuszony ścisłymi regulacjami prawnymi limitującymi emisje trucizn do środowiska, a zdrugiej strony koniecznością pozbywania się odpadów metodą inną niż bezterminowe składowanie. Wysypiska odpadów w Europie i USA mają coraz większe trudności z lokalizacją i wymaganiami ekologicznymi wobec ochrony inżynieryjnej. Natomiast wytwarzanie energii z odpadów w nowoczesnych instalacjach przynosi dochody. W Unii Europejskiej i wielu krajach uprzemysłowionych wdrażane są silne zachęty ekonomiczne i prawne dla eliminacji składowania jako ostatecznej formy neutralizacji odpadów. Dyrektywa odpadowa jest przykładem prawnej formy tej polityki, a podatki wysypiskowe i rozszerzona odpowiedzialność producenta są przykładem polityki ekonomicznej państwa. Ich celem jest eliminacja bariery ekonomicznej wynikającej z różnicy kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych pomiędzy składowaniem a wykorzystaniem energetycznym odpadów, która w większości gospodarek nadal preferuje operatorów składowisk.

regionalne tempo wytwarzania odpadów w latach 1971-2002 mianowane w Mt/rocznie [10]

Ocenia się, że globalny ładunek odpadów bytowych przekracza 900 Mt/rocznie. Energetyczna wydajność spalania odpadów komunalnych zawiera się w przedziale 6 do 14 MJ/kg, co jest porównywalne z ciepłem spalania torfu i węgla brunatnego. Wynika stąd, że energetyka oparta o odpady może wytworzyć rocznie 5 do 13 EJ energii cieplnej i elektrycznej. Aktualnie globalne zużycie odpadów do wytwarzania energii przekracza 130 Mt/rocznie, co stanowi ekwiwalent 1 EJ.  Biogaz pozyskiwany z wysypisk i z fermentacji osadów ściekowych jest zużywany do wytworzenia ponad 0,2 EJ/rocznie. Znaczące ilości biogazu pozyskiwane są w technologii mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów, która ma coraz większy udział w rynku utylizacji odpadów. [11]

krajowa zdolność przetwarzania odpadów metodą biologiczno-mechaniczną

Wśród wielu powodów zmian w kierunku utylizacji odpadów wyróżnia się się ostatnio problem emisji gazów cieplarnianych w związku z gospodarką odpadami komunalnymi. Ta branża odpowiada za drugi po rolnictwie największy strumień antropogenicznej emisji metanu, co stanowi ponad 5% w oddziaływaniu gospodarki ludzkiej na efekt cieplarniany. Energetyczne wykorzystanie odpadów jest tą formą utylizacji, która ma najmniejszy wpływ na efekt cieplarniany, gdyż eliminuje potencjalne emisje metanu ze składowisk. Preferencja dla spalania odpadów w najbliższym czasie może być wyrażona w formie szczególnych restrykcji ekonomicznych nakładanych przez państwo na tych operatorów instalacji związanych z gospodarką odpadami, którzy dopuszczają do uwalniania metanu i innych szkodliwych gazów do atmosfery.

tenedencje w emisji gazów cieplarnianych w gospodarce odpadami w latach 1990-2020,
wyrażonej w Mt/rocznie ekwiwalentu CO2

objaśnienia:
Landfill CH4 - emisja metanu ze składowisk odpadów
Wastewater CH
4 - emisja metanu z oczyszczalni ścieków
Wastewater N
2O - emisja tlenków azotu z oczyszczalni ścieków
Incineration CO
2 - emisja dwutlenku węgla ze spalania odpadów
Total GHG emissions - całkowita emisja wyrażona w równoważniku dwutlenku węgla z gospodarki odpadami

 

 

wnioski:

Całkowita produkcja energii odnawialnej wzrosła w 2008 roku o 75% w porównaniu do roku 2004 i osiągnęła 280 GW mocy zainstalowanej. Największymi wytwórcami są Chiny (76 GW), USA (40 GW), Niemcy (34 GW), Hiszpania (22 GW), Indie (13 GW), i Japonia (8 GW). W USA i Unii Europejskiej po raz pierwszy przyrost mocy w systemach energii odnawialnej był większy niż w systemach konwencjonalnych (energii z gazu, węgla, ropy naftowej i nuklearnej łacznie). Jednak nadal energia odnawialna stanowi niewielki margines całkowitej produkcji energii.

krajowe udziały mocy zainstalowanej w produkcji energii odnawialnej (bez dużych hydroelektrowni)

Licząc razem z energią pozyskiwaną w dużych hydroelektrowniach produkcja energii odnawialnej  osiągnęła 1,140 GW mocy. Nadal wytwarzanie energii dla potrzeb gospodarstw domowych w najbardziej prymitywnych paleniskach kuchennych ma pięciokrotnie większy udział w całości energetyki ludzkiej niż te systemy technologiczne, które popularnie określane są energetyką odnawialną. Gdyby poprawić sprawność energetyczną domowych urządzeń grzewczych w krajach trzeciego świata, to zużycie biomasy do tych celów zostałoby znacząco zredukowane bez ograniczenia mocy cieplnej tam wytwarzanej. Idąc w tym kierunku Bank Światowy wdrożył program pomocowy, który ułatwił ludności w Etiopii zakup 1 mln usprawnionych kuchni domowych. Ponad 500 producentów takich kuchni zostało przeszkolonych w technologii energooszczędnych palenisk kuchennych. Jednak trzeba w końcu stwierdzić, że jesteśmy dopiero na początku drogi do upowszechnienia zaawansowanych technologii energii odnawialnej. Potrzebne rozwiązania techniczne nadal są na etapie badań i wdrożeń. Bez silnego wsparcia instytucji rządowych i międzynarodowych energetyka odnawialna nie zdoła zastąpić paliw kopalnych na globalnym rynku energii.

 

 

 

biomasa i energia

Biomasa już obecnie dostarcza więcej niż 45 EJ energii rocznie w skali globalnej, gdyż jest uniwersalnym surowcem do produkcji energii cieplnej, elektrycznej, paliw ciekłych i gazowych oraz biomateriałów. [12] Jeśli jest wytwarzana i przetwarzana w zgodzie z zasadą zrównoważonego rozwoju może mieć duży udział w redukcji emisji gazów cieplarnianych. Biomasa pozwala efektywnie wytwarzać ekologicznie czystą energię w instalacjach współspalania z paliwami kopalnymi, jak też w specjalnie dedykowanych kotłach do spalania biomasy. Szybko wzrasta skala  produkcji i zużycie biomasy. W krajach tropikalnych już teraz bioetanol skutecznie konkuruje na rynku paliw. Oczekuje się, że etanol produkowany z biomasy będzie konkurencyjny na rynku paliw jeśli cena surowej ropy naftowej będzie wyższa niż US$45 za baryłkę.

Surowce dla bioenergetyki to odpady z rolnictwa i leśnictwa, z przemysłu spożywczego i drzewnego, palne odpady komunalne, jak też specjalne uprawy na gruntach zdegradowanych i nieużytkach. Uprawy energetyczne mogą być też dobrą alternatywą na gruntach ornych i pastwiskach, o ile nie ograniczą wytwarzania żywności i pasz, oraz jeśli poprawią efektywność zagospodarowania terenów rolnych, szczególnie w krajach rozwijających się. Dochód z upraw energetycznych może być dźwignią rozwoju rolnictwa i poprawy kultury rolnej. Aktualnie używane schematy certyfikacji ekologicznej dla  produkcji biomasy z leśnictwa mogą być dostosowane do pozyskiwania odpadów i do upraw energetycznych. Przetwórstwo biomasy może być usprawnione przez upowszechnienie biorafinerii, gdzie równolegle wytwarzana jest energia, paliwa i biomateriały.

Wykorzystanie tych możliwości spowoduje powiększenie udziału bioenergetyki w globalnej produkcji energii z aktualnego poziomu 10% do niemal całkowitego pokrycia zapotrzebowania. Pod koniec stulecia bioenergetyka może dostarczyć od 200 do 400 EJ rocznie. W tym oszacowaniu 130 do 260 EJ przypadnie na paliwa dla transportu i 100 do 200 EJ na energię elektryczną. Większość państw posiada odpowiednie zasoby biomasy lub może stworzyć takie zasoby. Biomasa może być najważniejszym zasobem energetycznym dla wszystkich społeczności na świecie. To nie tylko uniwersalne źródło energii, służące do produkcji energii elektrycznej i cieplnej, paliw ciekłych i gazowych, ale też surowiec do produkcji chemikaliów i biomateriałów.

Aktualna produkcja energii z biomasy

W państwach uprzemysłowionych biomasa dostarcza mniej niż 10% energii. Tymczasem w państwach rozwijających się udział ten jest znacznie wyższy - od 20 do 30%. W wielu krajach biomasa zapewnia pokrycie 50 do 90% potrzeb energetycznych. Największa część biomasy zapewniającej pokrycie potrzeb energetycznych zużywana jest w gospodarctwach domowych najbiedniejszej części społeczeństw do gotowania i ogrzewania. W części jest też towarem rynkowym w państwach uprzemysłowionych w postaci węgla drzewnego i drewna opałowego, jednak niewiele wiadomo o rozmiarach tego rynku - ocenia się, że energia 6 do 9 EJ rocznie jest wytwarzana w tej grupie zastosowań biomasy. [WEA 2000, WEA 2004]

Nowoczesna bioenergetyka  (tj. zawodowe elektrownie, instalacje przemysłowe i paliwa transportowe) ma mniejszy udział w rynku surowców energetycznych, tzn. około 7 EJ rocznie (w 2000 roku), ale udział ten szybko rośnie. Ocenia się, że w 2000 roku była zainstalowana globalna moc elektryczna 40 GW służaca do wytwarzania z biomasy prądu elektrycznego w skali 0,6 EJ rocznie oraz moc cieplna 200 GW, która dostarczyła 2,5 EJ energii cieplnej w tym czasie [WEA 2000]. Spalanie biomasy stanowi obecnie 90% bioenergetyki zawodowej. Na rynku energii mają swoje miejsce procesy spalania biomasy w kuchniach i grzewczych instalacjach domowych, spalarnie odpadów komunalnych, zużycie odpadów przemysłowych w  zakładowych kotłach energetycznych, jak też elektrownie zużywające biomasę w najnowocześniejszych kotłach do efektywnej produkcji energii elektrycznej.

Biopaliwa, głównie etanol wytwarzany z trzciny cukrowej i nadwyżek zbóż i kukurydzy, a w mniejszym udziale biodiesel z upraw roślin oleistych, stanowią niewielką (tj. ok. 1,5%) część paliw transportowych zużywanych przez gospodarkę światową i dostarczają 1,5 EJ energii rocznie. Zainteresowanie rynku biopaliwami rośnie, szczególnie w Europie, Brazylii, Ameryce Płn. i w Azji (głównie w Japonii, Chinach i Indiach). [WEA 2000, WEA 2004, IEA 2006b] Globalna produkcja bioetanolu podwoiła się od 2000 roku, a biodiesla potroiła się, choć startowała ze znacznie niższego pułapu. Tymczasem wydobycie ropy naftowej powiększyło się w tym czasie jedynie o 7%. [World Watch Institute 2007]

Bioenergia w polityce i na rynku

Bioenergetyka jest najważniejszą branżą w aktualnej polityce energetycznej. [Schlamadinger 2006] Główną przyczyną jest konieczność znalezienia alternatywy względem paliw kopalnych. Redukcja emisji dwutlenku węgla i większe bezpieczeństwo dostaw to decydujące argumenty na rzecz rozwoju bioenergetyki. Strategiczne koncepcje polityki energetycznej w wielu krajach są ambitne i zmierzają do zastąpienia przez bioenergię 20 do 30% całkowitej produkcji energii w gospodarce. Długoterminowe scenariusze rozwoju ekonomicznego wyznaczają równie trudne zadania. Trzeba jednak stwierdzić, że istnieje w gospodarce globalnej potencjał do wytwarzania wystarczającej ilości biomasy, a dobrze funkcjonujący rynek bioenergii daje szansę na realizację tych zamierzeń w sposób efektywny i zgodny z polityką zrównoważonego rozwoju. Już teraz są państwa, które mają doświadczenie w tworzeniu rynku biomasy i powiązań istniejących zasobów z potrzebami rynku energii. Przykładem mogą być Brazylia, Szwecja, Finlandia, Kanada  i Holandia. Od niedawna w handlu międzynarodowym pojawiła się biomasa jako towar, którego notowania są stałym składnikiem portfolio dealerów giełd towarowych. Wolumen zleceń i wymiany handlowej na rynku biomasy rośnie bardzo szybko, a niektóre pozycje podwoiły się w czasie kilku ostatnich lat. [Faaij 2005]

Zasoby biomasy

Użytkowane są różne formy pozyskania biomasy: odpady z leśnictwa i rolnictwa, różne odpady organiczne  powstające w gospodarce, lecz najważniejsze będą specjalnie utworzone plantacje i uprawy bioenergetyczne. Na pastwiskach uprawiane są różne rośliny z grupy traw, na gruntach ornych trzcina cukrowa i buraki, tworzone są plantacje drzew i zalesiane są  nieużytki i tereny zdegradowane. Możliwości upowszechnnienia upraw energetycznych zależą od dostępności gruntów, co oznacza konieczność uwzględnienia potrzeb żywieniowych rosnącej liczby ludności, jak również ochrony środowiska, zrównoważonej gospodarki gruntami rolnymi i zasobami wód oraz wielu innych zasad zrównoważonego rozwoju. Z tego względu prognoza rozwoju bioenergetyki nie może być opisana jednym spójnym zestawem ocen prowadzącym do jednego pewnego oszacowania na kolejne lata.

Tablica poniżej zawiera zbiór oszacowań długoterminowych perspektyw rozwoju zasobów biomasy w skali globalnej. Wskazano tu również rozmiar niedokładności tych oszacowań i przyczyny ich istnienia. Oszacowania takie zależą głównie od założonego poziomu plonów oraz powierzchni gruntów przeznaczonych pod uprawy energetyczne, w tym również biopaliwa. Te wielkości są uwarunkowane następującymi kwestiami:

- konkurencją w dostępie do zasobów wody: wprawdzie oszacowania tu prezentowane nie uwzględniają problemu sztucznego nawadniania, jednak w niektórych krajach już  teraz irygacja jest niezbędna z powodu suszy.
- stosowanie nawozów sztucznych i pestycydów: lepszy poziom agrotechniki i zwiększona produktywność upraw zależą od dostępności nawozów i pestycydów. Nadmierne użycie tych czynników wzrostu prowadzi do znacznych szkód w środowisku.
- zagospodarowanie gruntów: intensywna produkcja biomasy pochodzącej z upraw energetycznych może prowadzić do utraty bioróżnorodności. Uprawy roślin wieloletnich przypuszczalnie są mniej niebezpieczne w porównaniu do upraw klasycznych, takich jak zboża i rośliny oleiste, a ponadto mogą wywierać pozytywny wpływ na bioróżnorodność. Należy też zauważyć, że wypieranie z użytku pastwisk prowadzi do upowszechnienia intensywnych technik hodowli bydła.
- konkurencja z produkcją żywności i pasz: jeśli wzrost produkcji biomasy z upraw energetycznych nie będzie pochodził ze zwiększenia produktywności, to może odbywać się kosztem wzrostu cen użytków rolnych i cen tradycyjnych produktów rolnictwa.

Tablica 1 : przegląd możliwości wytwarzania energii z biomasy w skali globalnej (EJ rocznie) w 2050 roku, uporządkowany według najważniejszych założeń, od których zależą wyniki prognoz [Berndes 2003, Smeets 2007, Hoogwijk 2005a].

rodzaj biomasy

najważniejsze założenia i uwagi

potencjał energetyczny  w 2050 roku

uprawy energetyczne na gruntach obecnie użytkowanych przez rolnictwo

przekwalifikowanie gruntów rolnych pod uprawy energetyczne: 0 - 4 Gha (realnie 1 - 2 Gha). Większe zmiany wymagają modernizacji i ulepszenia systemów agrotechnicznych. Jeśli nie jest to możliwe potencjał bioenergii w tej formie będzie zredukowany do zera. Z uwagi na dużą produktywność użytków rolnych prognozuje się wysoki plon upraw energetycznych: 8 - 12 T/ha/rok*

0 - 700 EJ (prawdopodobnie:
100 - 300 EJ)

uprawy energetyczne na aktualnych nieużytkach

W skali globalnej nieużytki zajmują 1,7 Gha. Produktywność mniejsza niż na użytkach rolnych: 2 - 5 T/ha/rok*. Produkcja biomasy będzie mniejsza z powodu gorszych plonów lub przeznaczenia części nieużytków na produkcję żywności.

< 60 - 110 EJ

odpady z rolnictwa

Potencjał zależy od relacji plonu do produktu, całkowitej powierzchni upraw rolnych i rodzaju kultury rolnej. Ekstensywne formy rolnictwa wymagają pozostawienia odpadów dla utrzymania żyzności gleb. Intensywne formy agrotechniczne pozwalają przeznaczyć odpady do produkcji energii.

15 - 70 EJ

odpady z leśnictwa

Nie można ocenić potencjału zrównoważonej gospodarki leśnej w skali globalnej, gdyż część naturalnych lasów podlega ochronie. Mniejsza wartość oszacowania wynika z ograniczeń logistycznych i restrykcyjnych standardów gospodarki leśnej. Wyższa wartość jest ograniczona możliwościami technicznymi. Oba oszacowania wliczają odpady z przetwórstwa bimasy drzewnej

30 - 150 EJ

łajno

Spalanie suchego łajna. Mniejsza wartość odpowiada aktualnemu zużyciu globalnemu. Wyższa wartość odnosi się do możliwości technicznych. Skala pozyskania nie jest możliwa do oszacowania w dalszej perspektywie.

 5 - 55 EJ

odpady organiczne

Oszacowanie na podstawie przeglądu literatury silnie zależy od poziomu rozwoju gospodarczego, formy konsumpcji i sposobu zastosowania biomateriałów. Wartość zawiera ilość bioodpadów komunalnych i odpadowego drewna. Wyższa wartość wynika z założenia większej skali zużycia biomateriałów.  

 5 - 50 EJ

łączny potencjał bioenergetyki

Najmniej optymistyczny scenariusz: brak dostępnego terenu pod uprawy energetyczne - dostępne tylko bioodpady. Najbardziej optymistyczny scenariusz: intensywne formy upraw na dobrych gruntach. W nawiasach: możliwości gospodarki globalnej, jeśli będzie zmierzać do powiększenia zastosowań biomasy do produkcji energii. 

40 - 1100 EJ
(200 - 400 EJ)

* ciepło spalania: 19 GJ/T suchej masy.

Biorąc pod uwagę realistyczne oszacowania potencjalnych możliwości produkcji bioenergii można, przy uwzględnmieniu postępu technologicznego, przewidywać, że uprawy energetyczne na gruntach aktualnie użytkowanych przez rolnictwo mogą dostarczyć biomasę o wartości energetycznej 100 do 300 EJ rocznie. W tym scenariuszu bioenergia nie ogranicza przyszłego potencjału rolnictwa ani nie powoduje niedoborów żywności. Znaczącą część tej ilości energii można pozyskać z biomasy pozyskanej przy niewielkich kosztach, tj. za US$2/GJ, o ile wdrożone zostaną energetyczne uprawy wieloletnie. [Hoogwijk 2005b, WEA 2000]. Kolejne 100 EJ można pozyskać po wyższych kosztach i przy mniejszej wydajności z gruntów dziś nieużytkowych lub zdegradowanych. Odnowienie takich terenów wymaga większych nakładów początkowych ale unika się tu konkurencji z alternatywnymi sposobami użytkowania gruntów, a ponadto można spodziewać się dodatkowych korzyści, takich jak odtworzenie gleby czy poprawa retencji wody. Te korzyści mogą w długim terminie przyczynić się do zwrotu części nakładów początkowych. Następnie można doliczyć udział wszelkiego rodzaju bioodpadów, który realistycznie ocenia się na poziomie 40 do 170 EJ. Rozmiar niedokładności oceny tej grupy wynika z trudności oszacowania odpadów z leśnictwa i gospodarki komunalnej, zwłaszcza wobec spodziewanego wzrostu udziału zużycia biomateriałów w gospodarce. Łącznie bioenergia pod koniec stulecia może dostarczyć do 400 EJ energii rocznie. Oznacza to pokrycie całego aktualnego zapotrzebowania na energię. Osiągnięcie tak znacznej skali produkcji bioenergii jest uzależnione od radykalnej poprawy poziomu agrotechniki, szczególnie w krajach rozwijających się. Wiadomo, że istnieją duże możliwości poprawy efektywności zagospodarowania gruntów, co zapewni pokrycie z nadwyżką rosnącego zapotrzebowania na żywność. [Smeets 2007] W dalszej perspektywie najważniejsze będzie stworzenie i upowszechnienie wieloletnich roślin energetycznych, szczególnie w krajach rozwijających się. Należy dołożyć starań dla dostosowania technik produkcji biomasy do warunków lokalnych, np. specyfiki miejscowych warunków agrotechnicznych, klimatycznych i ekonomiczno-społecznych.

Konwersja

Wytwarzanie nośników energii z  biomasy jest realizowane na wiele sposobów. Poniższy rysunek przedstawia najważniejsze technologie przetwarzania biomasy na ciepło, prąd elektryczny i paliwa transportowe. W przypadku produkcji energii cieplnej i elektrycznej najpopularniejsze technologie to spalanie i zgazowanie suchej biomasy oraz wytwarzanie biogazu poprzez fermentację mokrych surowców organicznych. Do produkcji paliw transportowych mają zastosowanie głównie alkoholowa fermentacja roślin o dużej zawartości skrobii i cukru, zgazowanie rozmaitej biomasy w celu uzyskania syngazu, z którego wytwarza  się paliwa syntetyczne (np. metanol i olej napędowy). Do produkcji biodiesla stosuje się ekstrakcję oleju z roślin oleistych, a następnie transestryfikację z alkoholami. Nie wszystkie technologie zostały doprowadzone już do pełnego zastosowania w przemyśle i znajdują się na różnych etapach rozwoju. W tablicach 2 i 3 przedstawiono przegląd najważniejszych technologii i ich profil energetyczny i ekonomiczny. W części o zastosowaniach prezentujemy przypuszczalny udział w rynku każdej z technologii w bliższej i dalszej przyszłości.

Rysunek 1: główne techniki konwersji biomasy na wtórne nośniki energii [WEA 2000].

 

Tablica 2: Przegląd aktualnych i planowanych danych o wydajności najważniejszych technik konwersji biomasy do energii elektrycznej i cieplnej oraz stopnia komercjalizacji i zastosowań technologii. Z powodu dużej liczby wariantów technologicznych i zmienności warunków zastosowania wszystkie dane o kosztach mają charakter przybliżony i orientacyjny [van Loo 2002, Knoef 2005, USDOE 1998, Dornburg 2001].

metoda konwersji

typowa wydajność

 sprawność (wg LHV)

nakłady inwestycyjne ($/kW)

status  i zastosowania techologii

produkcja biogazu przez fermentację anaerobową

kilka MWe 10 -15% sprawności elektrycznej (w przypadku produkcji energii elektrycznej)  

Dopracowana technologia, szeroko stosowana do jednorodnych, mokrych odpadów organicznych i ścieków. W mniejszym zakresie stosowana do biodegradowalnych odpadów komunalnych.

produkcja gazu wysypiskowego kilkaset kWe jak wyżej   Silnie popierana metoda ograniczania emisji gazów cieplarnianych. Szeroko stosowana technika wymagana od operatorów składowisk odpadów w wielu krajach.
spalanie biomasy z wytworzeniem ciepła 5 - 50 kWt w gospodarstwach domowych

1 - 5 MWt w przemyśle 

mała w paleniskach domowych

70 do 90% w nowoczesnych instalacjach

100$/kWt - domowe kotły na drewno,
300 - 800 $/kWt  kotły automatyczne,
300 - 700 $/kWt duże kotły
Tradycyjne kotły i kuchnie na drewno nadal są szeroko stosowane. Wymiana na nowoczesne instalacje grzewcze (np. automatyczne paleniska z oczyszczaniem gazów spalinowych, kotły na pelety) jest realizowana od lat w wielu krajach, np. w Austrii, Szwecji, Niemczech.
elektrociepłownie 0,1 - 1 MWe

1 - 20 MWe

60 do 90% 

80 do 100%

3500 (Stirling)
2700 (ORC)

2500 - 3000 (turbina parowa)

Silniki Stirlinga, silniki parowe śrubowe i silniki Rankina organiczne (ORC) są na etapie prób technicznych na małą skalę, tj. 10 kWe do 1 MWe
Instalacje z turbiną parową są szeroko stosowane na całym świecie
elektrownie 20 - > 100 MWe 20 do 40% (elektryczna) 1600 - 2500 Dobrze ugruntowana technologia, najszerzej stosowana w Skandynawii i Ameryce Płn. Rozwijana w kierunku wielu zaawansowanych rozwiązań, np. kotłów fluidalnych, które poprawiają sprawność, obniżają koszty i zmniejszają wymagania surowcowe. Zawodowe spalarnie odpadów z odzyskiem energii wymagają większych nakładów inwestycyjnych i mają mniejszą sprawność. 
współspalanie biomasy z węglem typowe 5 - 100 MWe w przypadku istniejących elektrowni węglowych, większe w nowych instalacjach wielopaliwowych 30 do 40% (elektryczna) 100 - 1000 + koszt istniejącej elektrowni
(w zależności od udziału biomasy w zasilaniu paliwem)
Szeroko rozpowszechniona technologia w wielu krajch, obecnie głównie służy do spalania nieprzetworzonej względnie czystej i suchej biomasy. Bardziej zanieczyszczona biomasa oraz trudniejsza w granulacji jest spalana po przeróbce wstępnej, np. po zgazowaniu. Rozwijana w kierunku powiększania udziału biomasy i bardziej zaawansowanych rozwiązań technicznych.
zgazowanie i produkcja ciepła typowe kilkaset kWt 80 do 90% setki $ / kWt w zależności od skali  Dostępne komercyjnie i stosowane ale ma niewielki udział w branży wytwarzania ciepła.
zgazowanie dla elektrociepłowni na silnikach spalinowych 0,1 - 1 MWe 15 do 30% (elektryczna)
60 do 80% (całkowita)
1000 - 3000 w zależności od konfiguracji Dostępne komercyjnie i stosowane ale ma ograniczony udział w branży z  powodu względnie wysokich kosztów, dużych wymagań wobec utrzymania ruchu i jakości paliwa.
zgazowanie dla elektrowni z cyklem kombinowanym (BIG/CC) 30 - 200 MWe 40 - 50% i wyższa (elektryczna) 5000 - 3500 (półtechniczna)
2000 - 1000 (techniczna)
Demonstracyjne instalacje mają 5 - 10 MWe. Po szybkim rozwoju w latach 1990 wdrożenie na skalę techniczną wstrzymano z powodu wysokich kosztów kapitałowych.
piroliza z prpdukcją biooleju 10 T/godz w próbach, 100 T/godz w skali technicznej 60 - 70% uzysku biooleju z biomasy 85% uzysku biooleju + węgla drzewnego zależy od skali i rodzaju biomasy
ok. 700 $ / kWt dla skali 10 MWt
Dostępne komercyjnie. Bioolej jest używany w gazowych turbinach, silnikach spalinowych, jako surowiec do syntez chemikaliów, produkcji paliw transportowych i jako nośnik energii do przesyłu na duże odległości.

Tablica 3: Przegląd aktualnych i planowanych danych o wydajności najważniejszych technik konwersji biomasy na paliwa transportowe. Z powodu dużej liczby wariantów technologicznych i zmienności warunków zastosowania wszystkie dane o kosztach mają charakter przybliżony i orientacyjny [Hamelinck 2006, IEA 2006b, Ogden 1999, IEA 2004, Lynd 1996].

metoda konwersji

sprawność energetyczna (HHV)
+ wydatek energii na 1 GJ energii w paliwie

orientacyjny koszt wytworzenia paliwa
($ za 1GJ energii w paliwie)

obecnie

w przyszłości

obecnie

w przyszłości

Wodór: zgazowanie biomasy i następnie produkcja z syngazu. Możliwa jest równoczesna produkcja paliwa i energii. Produkcja wodoru skroplonego wymaga dodatkowej energii elektrycznej. 

60 % sprawności przeróbki na paliwo (+ 0,19 GJe na 1 GJ w H2 w stanie płynnym) 55% w paliwie + 6% w energii (+ 0,19 GJe na 1 GJ w H2 w stanie płynnym)

9 - 12

5 - 8

Metanol: zgazowanie biomasy i następnie produkcja z syngazu. Możliwa jest równoczesna produkcja paliwa i energii. 55 % sprawności przeróbki na paliwo 48% w paliwie
+ 12% w energii

10 - 15

6 - 8

Olej Fishera-Tropscha: zgazowanie biomasy i następnie produkcja z syngazu. Możliwa jest równoczesna produkcja paliwa i energii. 45 % sprawności przeróbki na paliwo 45% w paliwie
+ 10% w energii

12 - 17

7 - 9

Etanol drzewny: hydroliza biomasy i następnie fermentacja. Możliwa jest produkcja energii elektrycznej z pozostałości. 46% w paliwie
+ 4% w energii
53% w paliwie
+ 8% w energii

12 - 17

5 - 7

Etanol z buraków: fermentacja. Destylacja wymaga dodatkowej energii cieplnej. 43% w paliwie
(0,065 GJe + 0,24 GJt na 1 GJ w EtOH)
25 - 35

20 - 30

20 - 30

Etanol z trzciny: rozdrabnianie trzciny i fermentacja. Produkcja energii z wytłoków. Powiększenie skali, większa sprawność wytwarzania energii, optymalizacja wykorzystania energii do destylacji może zmniejszyć koszty w przyszłości 85L EtOH na tonę mokrej masy trzciny, energetycznie neutralna - nie żużywa energii zewnętrznej 95L EtOH na tonę mokrej masy trzciny, w zależności od konfiguracji większy lub mniejszy dodatni bilans energetyczny

8 - 12

7 - 8

Biodiesel RME: ekstrakcja ciśnieniowa i estryfikacja. Metanol wnosi udział energetyczny. Wytłoki i słoma są zużywane do produkcji energii. 88% w paliwie
0,01 GJe + 0,04 GJ w MeOH wkład na 1 GJ w produkcie.
sprawność produkcji energii 45%
88% w paliwie
0,01 GJe + 0,04 GJ w MeOH wkład na 1 GJ w produkcie.
sprawność produkcji energii 55%

25 - 40

20 - 30

-  do obliczeń założono dla biomasy cenę czystego drewna: $2/GJ. Koszt wytwarzania metylowego estru oleju rzepakowego zmniejsza się w przyszłości z obecnego $20/GJ do $12/GJ. Alkohol z buraków cukrowych jest wytwarzany po kosztach od $8 do $12/GJ. W tych danych nie uwzględnia się kosztów dystrybucji paliw w sieci stacji benzynowych.

- do kosztów sprzętu wlicza się 10% stopę oprocentowania kapitału przy projektowym czasie użytkowania 15 lat. Wielkość instalacji przetwórczej przyjęto dla wstępnego etapu produkcji rzędu 400 MWt  mocy wejściowej, a w okresie normalnej produkcji >1000 MWt przy pełnej optymalizacji systemu technologicznego.

- udział kosztów wynikających z użycia benzyny i oleju napędowego zmienia się wraz ceną ropy naftowej. Dla oszacowania aktualnych cen przyjęto zakres od $4 do $9/GJ. Dla oceny przyszłych kosztów przyjęto zakres $6 do $10/GJ. Ponadto wpływ na rynkowe ceny paliw ma polityka podatkowa, która powoduje znaczne różnice pomiędzy krajami. Obecnie ceny te zawierają się w zakresie od $0,50 do $1,30 /litr paliwa.

Obecna sytuacja jest reprezentowana przez dane dla instalacji działających w standardzie najlepszej dostępnej technologii lub instalacji aktualnie budowanych. Przyszła sytuacja jest reprezentowana przez technologie, których pełnowymiarowe wdrożenie jest oczekiwane do 2040 roku, a obecnie są  na etapie zaawansowanego procesu badawczo-wdrożeniowego. Ocena kosztów pozyskania biomasy na poziomie $2/GJ dotyczy instalacji wytwarzających energię ulokowanych bezpośrednio w pobliżu upraw energetycznych lub źródła bioodpadów. 

Nośniki energii pochodzenia biologicznego będą konkurencyjne dla klasycznych paliw o ile koszt ich pozyskania będzie niski albo nawet ujemny, jak ma to miejsce w przypadku odpadów z rolnictwa i innych działów gospodarki. Branża wytwarzania bioenergii będzie konkurencyjna dla energetyki opartej o paliwa kopalne, o ile technologie konwersji i wytwarzania biomasy (szczególnie uprawy energetyczne) zostaną udoskonalone i zoptymalizowane. W tablicy 4 przedstawiono możliwości rozwoju technologii bioenergetycznych w powiązaniu z perspektywami utworzenia zasobów biomasy.

Tablica 4: przegląd przewidywanych możliwości pozyskania różnych zasobów biomasy, rowiązań technologicznych i rynku energii w bliskiej (ok. 5 lat) i dalszej (> 20 lat) przyszłości. [WEA 2004, IEA 2006b, Faaij 2006, IPCC 2007, Knoef 2005, van Loo 2002]

źródło biomasy

energia cieplna

energia elektryczna

paliwa transportowe

 

krótki termin
stabilizacja rynku
długi termin krótki termin: szybki wzrost rynku światowego długi termin: stabilizacja wzrostu z powodu konkurencji

krótki termin: wzrost rynku ale pod wpływem politycznym

długi termin: najważniejszy rynek dla upraw energetycznych
odpady biodegradowalne (komunalne i podobne) nie wskazane do ogrzewania indywidualnego z powodu emisji, korzystne zastosowanie w przemyśle szczególnie przydatne w przemyśle i do generacji energii w skojarzeniu CHP (ulepszone spalanie i zgazowanie z produkcją gazu opałowego) koszt < $0,03-0,05/kWh w najlepszych spalarniach i instalacjach do współspalania. Opłacalność silnie zależy od opłat za składowanie odpadów i od standardów emisyjnych. Pozyskanie i spalanie gazu wysypiskowego jest opłacalne. podobne koszty. Usprawnienie technologii i zmniejszenie presji na środowisko, zwłaszcza dla IG/CC w dużych instalacjach. nie stosowane możliwe zastosowanie poprzez zgazowanie
odpady z leśnictwa i rolnictwa powszechne na rynku krajów rozwijających się (<$0,01-0,05/kWht) powstaje rynek w krajch uprzemysłowionych szczególnie przydatne w przemyśle i do generacji energii w skojarzeniu CHP. $0,04-0,12/kWh
(największy wpływ na cenę ma koszt biomasy) system CHP ma niższe koszty, zastosowania w przemyśle zależą od zapotrzebowania na ciepło.
$0,02-0,08/kWh (największy wpływ na cenę ma koszt biomasy) nie stosowane $5-10/GJ
niższe koszty mogą być uzyskane w technologii hydrolizy biomasy lignocelulozowej (<$2/GJ), zgazowania na dużą skalę (>1000MWt) do MeOH/H2 w procesie FT, oraz w zoptymalizowanej  destylacji etanolu z  ulepszonej uprawy trzciny cukrowej
uprawy energetyczne roślin:
- oleistych
- kukurydzy
- trzciny cukrowej
- wieloletnich (np. drzew, krzewów, traw o krótkiej rotacji
nie stosowane mało opłacalne z powodu wysokiego kosztu biomasy i niskiej ceny nośnika energii; możliwe zastosowanie szczególnie przy użyciu peletów lub węgla drzewnego. $0,05-0,15/kWh
Wysokie koszty dla niewielkich instalacji zużywających wysokiej jakości paliwo. Niższe koszty dla dużych (>100MWt) wysokosprawnych kotłów na drewno i słomę oraz dla współspalania.
$0,03-0,08/kWh
Niższe koszty dla dużych (>100MWt) instalacji BIG/CC oraz dla współspalania.
$8-25/GJ
Niższe koszty dla etanolu z  ulepszonej uprawy trzciny cukrowej. Wyższe koszty dla biodiesla RME, zbóż i buraków cukrowych w Europie i USA.

Produkcja energii z biomasy

Obecnie największy wzrost zużycia biomasy do produkcji energii notuje się w Unii Europejskiej, Ameryce Północnej, Europie Centralnej i Wschodniej, w Azji Południowo-Wschodniej (Tajlandia, Malezja, Indonezja). Szczególnym zainteresowaniem cieszy się wytwarzanie energii elektrycznej z bioodpadów oraz produkcja biopaliw. Spalanie biomasy w najnowocześniejszych instalacjach, również z wykorzystaniem zgazowania, najszybciej wdrażane jest w branży papierniczej i w cukrownictwie opartym o trzcinę cukrową. Rynek na nowoczesną technologię produkcji energii elektrycznej z biomasy oraz na systemy współspalania rośnie na całym świecie. Są już dostępne sprawdzone, wydajne i trwałe instalacje do konwersji biomasy na energię. Skala tych systemów rośnie wraz powiększaniem się rynku biomasy. Konkurencyjne wobec paliw kopalnych są zwłaszcza te rodzaje biomasy, które nadają się do współspalania, gdyż nie wymaga to znacznych nakładów inwestycyjnych. 

Specjalne programy państwowe, takie jak podatki węglowe i dopłaty do energii odnawialnej, wspomagają rozwój technologii bioenergetycznych. Zgazowanie zintegrowane z turbiną gazową już w najbliższym czasie będzie atrakcyjną metodą produkcji energii z biomasy. Kiedy zostanie zweryfikowana w skali przemysłowej technologia ta będzie konkurencyjna wobec paliw kopalnych. W wielkiej skali zgazowanie w cyrkulacyjnym złożu fluidalnym  (circulating fluidised bed CFB) umożliwia też realizację wysokosprawnego współspalania. Przy cenie biomasy na poziomie $2/GJ i przy skali wysokosprawnej instalacji rzędu 40-60 MWe można oczekiwać kosztu wytwarzania energii elektrycznej na poziomie $0,04 do 0,06/kWh. Współspalanie w nowoczesnych elektrowniach węglowych może dać porównywalne lub niższe koszty energii. Uruchomiona w skali przemysłowej technologia zintegrowanego zgazowania biomasy w cyklu kombinowanym (Biomass Integrated Gasification/Combined Cycle BIG/CC) może sprowadzić cenę energii na poziom $0,03 do $0,04/kWh, albo niższy, o ile poprawiona zostanie rónież sprawność elektryczna systemu. Na instalacjach wyższej mocy (tj. > 100MWe) biomasa z upraw energetycznych może konkurować  z paliwami kopalnymi. [Knoef 2005, Williams 1996] Korzyści z niższych wstępnych nakładów kapitałowych oraz z większej sprawności instalacji w wielu okolicznościach będą przewyższać koszt transportu nawet na znaczne odległości, tym pewniej im lepsza infrastruktura zostanie utworzona w pobliżu elektrowni.

Zdecentralizowana produkcja energii elktrycznej i cieplnej jest zwykle bardziej kosztowna niż wytwarzanie w układzie sieciowym. Wymaga większych nakładów kapitałowych i osiąga mniejsze sprawności, jednak może okazać się uzasadniona ekonomicznie w zastosowaniach odległych od przyłączy sieciowych. Często stosowane systemy oparte o zgazowanie i silnik spalinowy nadal nie doczekały się jednoznacznej oceny ekonomicznej, gdyż w poszczególnych lokalizacja są różne wymagania dla emisji i jakości paliw. Tam gdzie zapotrzebowanie na ciepło jest znaczne systemy wytwarzania energii w skojarzeniu CHP są preferowane. Tradycyjne techniki zużycia biomasy do gotowania i ogrzewania mieszkań nadal są szeroko stosowane i nie należy spodziewać się żeby ich udział zmalał w najbliższym czasie. Modernizacja technologii bioenergetycznych jest szczególnie istotna dla biedniejszej ludności. Upowszechnienie schematów zrównoważonego rozwoju tworzy okazję do rozwoju ważnego rynku, na przykład kuchni o podwyższonej sprawności energetycznej. Produkcja wysokiej jakości paliw, np. etanolu lub oleju Fischera-Tropscha wytwarzanych z biomasy, pozwala osiągnąć większą efektywność zużycia zasobów, jak też poprawić stan zdrowotny ludności. W wielu krajach (np. w Chinach i Indiach) biogazownie wiejskie zapewniają efektywny sposób rozwiązania problemu neutralizacji odpadów, dostarczają wysokiej jakości nośniki energii, a ponadto zapewniają nawozy naturalne czyste pod względem higienicznym.

Paliwa ciekłe i gazowe z biomasy

Paliwa tradycyjnie produkowane w klimacie umiarkowanym z biomasy , takie jak ester metylowy oleju rzepakowego i etanol z fermentacji skrobii i cukrów, przypuszczalnie nie osiągną takiego poziomu cenowego żeby stały się konkurencyjne. Dlatego można spodziewać wdrożenia ograniczeń w handlu, np. ceł i kwot przywozowych, które będą poprawiać pozycję tych produktów na rynku [IEA 2004]. Niemniej istotne są kwestie ochrony środowiska, gdyż jednoroczne rośliny wymagają większych niż wieloletnie znacznie większych ilości nawozów i środków ochrony roślin liczonych na jednostkę produktu. Ponadto wymagają lepszych gruntów pod uprawy, jeśli mają zapewnić opłacalny plon. Rośliny wieloletnie dają szansę na zagospodarowanie nieużytków i gruntów zdegradowanych, co przynosi dodatkową korzyść ekologiczną w postaci przywrócenia lub poprawy jakości gruntów. W regionach tropikalnych natomiast produkcja etanolu z trzciny cukrowej stanowi wyjątek spośród tradycyjnych techologii biopaliw. Tu uprawy energetyczne mają doskonałe  warunki klimatyczne i glebowe. Aktualnie dostępne technologie produkcji biomasy i konwersji do paliw zapewniają konkurencyjne warunki i silną pozycję bioetanolu na rynku. Na przykładzie Brazylii widać, że etanol z trzciny cukrowej może wypierać benzynę produkowaną z ropy naftowej, jeśli jej cena przekracza wartość rzędu $60/baryłkę [Goldemberg 2004].

Etanol z trzciny cukrowej jest produkowany na coraz większą skalę w  Afryce, Ameryce i w Azji Południowej. Dodatkowe przyspieszenie wzrostu produkcji stymulują korzyści z utylizacji wytłoków, np. do opalania instalacji energetycznych lub do pozyskania dodatkowych ilości biopaliw poprzez hydrolizę. W dalszej perspektywie przeróbka biomasy w procesach termochemicznych na metanol, ester dimetylowy DME, wodór i inne produkty z oleju Fischera-Tropscha, jak też produkcja etanolu z biomasy lignocelulozowej, będą szansą na konkurencję  z paliwami kopalnymi, gdyż surowce są tu znacznie tańsze oraz mogą być uprawiane w bardzo różnych warunkach klimatycznych i glebowych. Ponadto postęp w technologii zgazowania i hydrolizy zapewnia znaczącą poprawę wyników ekonomicznych produkcji biopaliw, a nawet może być skojarzony z wytwarzaniem energii elektrycznej. [Hamelinck 2006]. Niemniej konieczne jest wdrożenie realistycznej strategii rozwoju badań i wdrożeń technologii w tym kierunku. Strategia musi również obejmować długoterminowe schematy logistyczne i budowę infrastruktury i rynku dla tych technologii.

Budowa rynku i handel międzynarodowy

Biopaliwa i biomasa nie są obiektem dużej wymiany handlowej pomimo intensywnego rozwoju bioenergetyki. Większość przpływów zachodzi pomiędzy sąsiadującymi krajami, jednak tempo wymiany na dalszych odległościach wyraźnie rośnie w ostatnich latach. Możliwość eksportu towarów wytworzonych z biomasy jest szansą na włączenie ich gospodarki do globalnego rynku energii dla wielu regionów rolniczych krajów rozwijających się. Wykreowany na rynku popyt stymuluje wzrost i przemiany społeczne. Zrównoważony rozwój produkcji biomasy tworzy okazję do implementacji ekologicznych regół rozwoju całej gospodarki i ochrony zasobów naturalnych. Równocześnie w krajach importerów można taniej i szybciej realizować program ograniczenia emisji gazów cieplarnianych, jak też wzmocnić politykę bezpieczeństwa energetycznego. Ponieważ wiele regionów świata dysponuje zasobami szczególnie przydatnymi do produkcji biomasy i biopaliw, takimi jak ziemia uprawna i tania siła robocza, to zalicza się te kraje do eksporterów tego rodzaju towarów. Przy aktualnych cenach nośników energii międzynarodowy transport biomasy i biopaliw jest opłacalny i korzystny z punktu widzenia polityki energetycznej. Preferuje się import koncentratów z przeróbki wstępnej biomasy lignocelulozowej, przeznaczonej do wytwarzania biopaliw drugiej generacji. Jest to surowiec dla kapitałochłonnych instalacji wielkiej skali, które wymagają lokalizacji w otoczeniu przemysłowym nieobecnym w krajach eksportujących biomasę. Powstała sytuacja analogiczna do znanej w przemyśle naftowym, który do krajów uprzemysłowionych sprowadza surowiec z całego świata.

Najważniejszym zadaniem obecnie jest utworzenie międzynarodowego rynku biomasy i schematów handlowych zgodnych z zasadą zrównoważonego rozwoju. Trzeba wdrożyć w skali globalnej prawidłowe procedury standaryzacji i certyfikacji dla zapewnienia należytej dbałości o środowisko przy produkcji biomasy. Obecnie wiele państw, uczestników rynku i organizacji międzynarodowych ustanowiło to zadanie jako priorytet. Nacisk kładzie się na unikanie konkurencji z produkcją żywności i pasz, na ochronę lasów i innych zasobów naturalnych, ale też na ograniczenie ekspansji terytorialnej upraw energetycznych. Panuje opinia, że cel ten można osiągnąć przez upowszechnienie zużycia biomasy lignocelulozowej pochodzącej z upraw na gruntach zdegradowanych i na nieużytkach, szczególnie tej wytwarzanej z odpadów rolnych i leśnych. Również do tego celu prowadzi intensyfikacja produkcji rolnej, która uwalnia najsłabsze grunty pod uprawy energetyczne, bez ograniczenia globalnej zdolności do produkcji żywności i pasz. Najpilniejszym zadaniem jest wykazanie skuteczności powiązania rozwoju produkcji biomasy z efektywnym zarządzaniem agrotechnicznym całości rolnictwa. Bioenergia powinna podnosić poziom zarządzania rolnictwem i rozwoju regionów wiejskich, co zostanie dopisane do jej zasług w budowie zrównoważonej energetyki i redukcji emisji gazów cieplarnianych.[Faaij 2006]

Rynki konkurencyne dla biomasy

Przewidywane w 2050 roku zużycie energii pierwotnej (łączna ilość energii z paliw kopalnych, nuklearnej i odnawialnej) wyniesie od 800 do 1,400 EJ. Udział biomasy w tym oszacowaniu wylicza się na poziomie 0d 200 do 400 EJ. Wartości te pochodzą z ostrożnej oceny tempa wzrostu podaży biomasy. Przyjmując sprawność konwersji biomasy do paliw transportowych na poziomie 65% uzyskujemy docelowy udział biopaliw na poziomie 130 do 260 EJ. Oznacza to dwukrotność aktualnego zapotrzebowania na paliwa lub całkowite pokrycie spodziewanego przyszłego. Konwersja do energii elektrycznej ze sprawnością na poziomie 50% daje wynik w zakresie 100 do 200 EJ, co również pokrywa oczekiwane zapotrzebowanie. Ponadto przyszłe zapotrzebowanie na biomateriały, np. bioplastiki, może wynosić w przeliczeniu na zawartą w nich energię około 50 EJ w 2050 roku. [Hoogwijk 2003] Oznacza to, że bioenergia może mieć w przyszłości bardzo istotny udział w całej energetyce globalnej. Udział ten ocenia się na 20 do 50%. Wyższa wartość odpowiada ograniczeniu przyszłego zapotrzebowania na energię w wyniku maksymalnego nacisku na poprawę efektywności zużycia. Bioenergetyka w tym terminie nie będzie mogła pokryć całości potrzeb globalnych. Niemniej, biorąc pod uwagę szerokie spektrum jakościowe biomasy i niemniej zróżnicowane formy jej konwersji, należy oczekiwać, że bioenergetyka zapewni pokrycie potrzeb na wtórne nośniki energii oraz na biomateriały. Obecnie dominuje zużycie biomasy do produkcji ciepła i energii elektrycznej. Dlatego ważne jest stworzenie prognozy rozwoju rynku na inne jej zastosowania.

Redukcja emisji CO2 jest teraz najłatwiej osiągana przez zastąpienie węgla biomasą. Współspalanie biomasy z węglem w elektrowniach węglowych daje większą redukcję emisji CO2 niż zastąpienie benzyny i oleju napędowego etanolem i biodieslem. Podobnie skuteczne jest zastąpienie w elektrowniach gazu ziemnego gazem pozyskiwanym z biomasy w systemach drugiej generacji. Wskażnik redukcji emisji CO2 zależy więc od  poziomu odniesienia i efektywności łańcucha produkcji i zużycia biomasy. Polityka wsparcia redukcji emisji CO2 będzie w przyszłości preferować zastosowanie biomasy do produkcji paliw drugiej generacji. W produkcji energii redukcja emisji CO2 będzie trudniejsza do osiągnięcia, gdyż w tej branży zwiększy się udział gazu ziemnego, energii nuklearnej, wiatrowej, słonecznej, systemów CCS, co obniży poziom bazowy emisji całej energetyki. Trzeba więc dołożyć starań aby teraz budowane strategie i polityki energetyczne nie wyprowadziły bioenergetyki z kategorii wydajnych i efektywnych źródeł energii elektrycznej i cieplnej. Sposób działania w tym celu będzie odmienny w każdym kraju.

Zastosowania biomasy do produkcji biomateriałów będą wzrastać, zarówno na tradycyjnych (w papiernictwie i budownictwie) jak na nowych i szybko rosnących rynkach (biochemikaliów i bioplastików), a nawet w najstarszych technologiach (stosowanie węgla drzewnego do produkcji stali). Konkurencja o zasoby biomasy, szczególnie o produkty leśnictwa, jak też o teren pod uprawy energetyczne. Wzrost zapotrzebowania na biomateriały może spowodować przekroczenie aktualnego poziomu produkcji biomasy. [Hoogwijk 2003] Jednak wzrost zastosowań biomateriałów nie musi ograniczać produkcji biopaliw, jak i energii elektrycznej i cieplnej. Drewno budowlane zmienia się w rozbiórkowe, papier w makulaturę, a bioplastik wchodzi w skład odpadów komunalnych. [Dornburg 2005] Takie składniki strumienia odpadów są kwalifikowane jako biodegradowalne i będą dostępne za niską lub nawet ujemną cenę. Dzięki tej własności produktów z biomasy strategia redukcji emisji CO2 będzie preferować rozwój bioenergetyki. Raport IPCC ocenia. że największą szansę na redukcję efektu cieplarnianego daje utworzenie strategii zachowawczej dla zarządzania zasobami leśnymi. [IPCC 2007] Zadaniem będzie utrzymanie lub nawet zwiększenie rezerwy węgla w lasach przy utrzymaniu tempa pozyskania drewna użytkowego, papierówki i opałowego. Rozdzielenie zasobów leśnych na produkujące tradycyjne surowce drzewne i te przeznaczone do produkcji biomasy energetycznej powinno zapewnić realizację tej strategii.

Porównanie za innymi formami energii odnawialnej

Tablica 5 przedstawia ogólną ocenę aktualnego zużycia, techniczny i teoretyczny potencjał różnych form energetyki odnawialnej: bioenergii, wiatrowej, słonecznej, wodnej i geotermicznej. Aktualne i możliwe przyszłe koszty wytwarzania energii elektrycznej, cieplnej i paliw przedstawia tablica 6. Oszacowania tych wartości pochodzą z najnowszych i najrzetelniejszych projekcji działań na rzecz ograniczania efktu cieplarnianego. Dowodzą, że konieczne jest uruchomienie wszystkich opcji energetyki odnawialnej, jeśli zamierzamy zredukować emisję gazów cieplarnianych i równocześnie utrzymać zdolność gospodarki do zaspokojenia potrzeb energetycznych w przyszłości. Źródła energii o zmiennej produktywności, takie jak energia wiatru i słońca, dają niemniejszy efekt dla ograniczania emisji, jednak ich upowszechnienie jest ograniczone przez konieczność dostępu do sieci energetycznych. Ponadto produkcja energii w tej grupie jest nadal nadmiernie kosztowna. Produkcja energii w elektrowniach wodnych napotyka na ograniczenia, a komercyjne wdrożenie produkcji energii ze źródeł geotermalnych i z falowania oceanu jest nazbyt skomplikowane technicznie. [IPCC 2007] Bioenergetyka jest ponadto najbardziej użyteczną formą  wytwarzania paliw wysokiej jakości i wielu surowców dla przemysłu, której funkcjonowanie nie powoduje wzrostu emisji gazów szklarniowych. Posiada unikalną względem innych form energii odnawialnej możliwość zastąpienia surowców pochodzących z ropy naftowej. Jeśli wziąć pod uwagę, że ropa naftowa będzie  surowcem energetycznym podlegającym największym ograniczeniom, to należy uznać  bioenergetykę za najważniejszą branżę dla utrzymania bezpieczeństwa energetycznego, zarówno w skali globalnej jak i państwowej. Równocześnie trzeba zauważyć, że osiąga przewagę konkurencyjną w określonych okolicznościach, zwłaszcza w przypadku już dostępnych technologii komercyjnego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej. W tych okolicznościach przewiduje się, że biomasa będzie najważniejszym odnawialnym nośnikiem energii w nadchodzących dekadach.

Tablica 5: Przegląd aktualnego użycia i technicznych oraz teoretycznych możliwości wytwarzania energii odnawialnej w  różnych formach [WEA 2000]

energia odnawialna

 aktualne użycie (EJ)

potencjał techniczny (EJ)

potencjał teoretyczny (EJ)

bioenergetyka

 50

 200 - 400

2,900

hydroelektrownie 9 50 147
słoneczna 0.1 >1,500 3,900,000
wiatrowa 0,12 640 6,000
geotermalna 0,6 5,000 140,000,000
oceaniczna brak danych brak danych >140,000,000

razem energia odnawialna

 56 EJ

> 7,600 EJ

> 144,000,000 EJ

Tablica 5: orientacyjne koszty produkcji energii elektrycznej, cieplnej i paliw dla różnych opcji energii odnawialnej obecnie i w 2050 roku [WEA 2004]

technologia

 aktualny koszt

potencjalny koszt w 2050r

energia z biomasy z upraw
 - elektryczna
 - cieplna
 - biopaliwo

 $0.05-0.15/kWhe
 $0.01-0.05/kWht
 $0.08-0.25/GJf

 $0.04-0.10/kWhe
 $0.01-0.05/kWht
 $0.06-0.10/GJf

elektrownia wiatrowa

$0.05-0.13/kWhe

$0.03-0.10/kWhe

elektrownia fotowoltaiczna

$0.25-1.25/kWhe

$0.05-0.25/kWhe

elektrownia termosolarna

$0.12-0.18/kWhe

$0.04-0.10/kWhe

ciepło termosolarne

$0.03-0.20/kWht

$0.02-0.20/kWht

hydroelektrownia

$0.02-0.10/kWhe

$0.02-0.10/kWhe

energia geotermalna 
- elektryczna
- cieplna

$0.02-0.10/kWhe
$0.005-0.05/kWhe

$0.01-0.10/kWhe
$0.005-0.05/kWhe

Wnioski

Biomasa jest najważniejszym nośnikiem energii pierwotnej, a bioenergetyka jest najważniejszą branżą energii odnawialnej. W czasie XXI wieku jej pozycja umocni się, co umożliwi istotne ograniczenie emisji gazów cieplarnianych. [IPCC 2007, IEA 2006a]. Aktualnie wytwarzanie energii w skojarzeniu (CHP), współspalanie  w wielu systemach technologicznych zapewnia stabilną, efektywną i czystą konwersję biomasy na energię  elektryczną i cieplną. Produkcja i zużycie biopaliw rosną w narastającym tempie. Wprawdzie udział bioenergii w rynku będzie w przyszłości zależał od jej konkurencyjności i od globalnej polityki rolnej, to można przewidywać, że począwszy od aktualnego poziomu 40 do 55 EJ rocznie, będzie notować szybki wzrost. Do 2050 roku powinien ten udział osiągnąć poziom 200 do 400 EJ rocznie, co spowoduje że biomasa stanie się ważniejszym nośnikiem energii niż ropa naftowa dzisiaj. Pokrywać będzie więcej niż jedną trzecią zapotrzebowania światowego na energię.

Rynek bioenergii jest już ważną branżą inwestycyjną, bieże udział w ochronie środowiska i poprawie poziomu rolnictwa w skali globalnej. Można bezpiecznie oceniać wielkość tego rynku na poziomie 300 EJ rocznie pod koniec stulecia. Wartość tego rynku można oszacować, przy cenie energii na poziomie $4 do 8/GJ od wstępnie przetworzonej biomasy (np. pelety) do paliw ciekłych (bioetanol i produkty syntezy FT), że wartość rynku bioenergii osiągnie $1,200 do $2,400 mld rocznie. Surowce będą pozyskiwane z odpadów rolnictwa i leśnictwa, z przemysłu drzewnego i spożywczego, z upraw energetycznych na nieużytkach i gruntach zdegradowanych, a wreszcie z upraw na ziemi ornej i na pastwiskach, co jednak nie będzie zagrażać światowemu zapotrzebowaniu na żywność, zasobom leśnym i bioróżnorodności. Żeby dojść do takiego obrazu bioenergetyki musi poprawić się efektywność gospodarowania gruntami, szczególnie w krajach rozwijających się.

Przyjmując, że jedna trzecia część 300 EJ bioenergii może być wytworzona z odpadów, jedna czwarta z produktów upraw na gruntach zdegradowanych i na nieużytkach, a pozostała część zostanie wyprodukowana z upraw energetycznych na gruntach dzisiaj użytkowanych przez rolnictwo, to będzie oznaczać, że prawie 1,000 mln ha zostanie włączona  do produkcji energii w skali globalnej. Jest to prawie 7% powierzchni lądów mniej niż 20% powierzchni dziś użytkowanej przez rolnictwo. Kiedy dziś obserwuje się gwałtowny rozwój rynku biopaliw: wzrost zdolności produkcyjnych, narastające tempo międzynarodowej wymiany handlowej, aktywną konkurencję z tradycyjnymi uprawami rolnictwa, konkurencję z przemysłem drzewnym, to nie można dziwić się gwałtownym debatom o zagrożeniu dla idei zrównoważonego rozwoju ze strony biopaliw, prowadzonym na forach  międzynarodowych. Biomasa stała się globalnym  surowcem energetycznym o ważnych zaletach (jako źródło dochodu dla producentów i eksprterów, stabilizator rynku energii) i groźnych wadach (jako konkurent do gruntów rolnych i zagrożenie dla bioróżnorodności). Handel biomasą i dochody z produkcji biomasy i jej prztwarzania mogą stać się ważną dźwignią rozwoju regionów rolniczych i udoskonalenia technologii agrotechnicznych. Jednak należy ustanowić regulacje ochronne w skali globalnej (jak na przykład skuteczne metody certyfikacji), które zapewnią uzgodnienie technologii produkcji biomasy i biopaliw z zasadami zrównoważonego rozwoju. Do 2020 roku trzeba zgromadzić doświadczenie w zrównoważonej produkcji biomasy w różnych warunkach i uruchomić efektywne i wiarygodne procedury certyfikacji.

Analiza energetyczna

W latach 1970-tych niektórzy analitycy twierdzili, że paliwa z biomasy wymagają więcej nakładów energii na ich produkcję niż można z nich pozyskać. Wniosek taki wyniknął z wliczenia do bilansu energii zużywanej w procesie konwersji biomasy na użyteczne paliwo. Wczesne obliczenia dla etanolu z kukurydzy wykazały, że fermentacja, destylacja i odwadnianie etanolu wymagają więcej energii niż produkcja ziarna. Jednak obecnie są wykorzystywane bardziej wydajne metody konwersji, zwłaszcza do odwadniania etanolu. To powoduje, że etanol z biomasy ma pozytywny bilans energetyczny. Ponadto powstają w czasie konwersji produkty uboczne, takie jak pasza dla zwierząt gospodarskich, oleje i białka. Produkcja etanolu z kukurydzy rozwija się w USA, jest istotnym źródłem paliw płynnych. Produkcja etanolu z trzciny cukrowej dominuje na rynku paliw transportowych w Brazylii, a większość samochodów napędzana jest etanolem nie całkowicie odwodnionym.

Analiza energetyczna, wraz z analizą ekonomiczną i ekologiczną, jest ważnym narzędziem oceny systemów bioenergetycznych. Podstawą analizy energetycznej jest metodologia identyfikacji i oceny poszczególnych strumieni energii zużywanej w produkcji rolnej. Jej zakres zastosowania jest szeroki, ale  cel jest jeden: zmniejszenie nakładów energetycznych w produkcji rolnej oraz wskazanie efektywnych źródeł energii odnawialnej. Cel ten jest powiązany z obniżeniem kosztów produkcji i redukcją obciążenia środowiska w ramach lepszego systemu zarządzania. Nowoczesne zarządzanie, zwane rolnictwem precyzyjnym, pozwala na oszczędność energii przez odpowiednie dla lokalnych warunków produkcji użycie sprzętu i zastosowanie minimalnych ilości nasion, nawozów i pestycydów.

Metodologia

Metody analizy energetycznej są zróżnicowane pod względem założeń i sposobu postępowania. Historycznie pierwsze podejście uwzględnia wszystkie rodzaje energii, odnawialnych i nieodnawialnych. Stosuje kryteria jakości energii, analizuje związki między systemami energii dostarczanej przez człowieka i naturalnej energii pochodzącej z ekosystemów. Przypisuje do siły roboczej kategorię  najwyższej jakości źródła energii. Ocenia przepływy energii w celu określenia bilansu analizy energetycznej. Nowsza i częściej stosowana metoda analizy energetycznej polega na przypisaniu ilości energii nieodnawialnej do każdego z czynników produkcji. Całkowite zużycie energii w procesie wyznacza się dodając cząstkowe udziały energii, związane z każdym czynnikiem produkcji, bez przypisywania udziałom współczynnika jakości.

Analiza energetyczna systemów produkcji prowadzi przez następujące etapy [Fluck 1992]:

  • wyznaczenie granic systemu w celu zdefiniowania wszystkich czynników wchodzących i wychodzących w danym okresie czasu. Na przykład, w przypadku produkcji roślinnej konieczne jest określenie zapotrzebowania na energię określonych czynników wejściowych, jak paliwo do ciągników i maszyn rolniczych, zużycie energii na produkcję środków ochrony roślin, na pracę ludzi i do transportu surowców, produktów, itd.

  • przypisanie zapotrzebowania na energię do każdego z czynników wejściowych

  • przemnożenie ilości każdego czynnika przez odpowiadające mu zużycie energii, obliczenie sumy tych iloczynów w celu wyznaczenia całkowitej energii zużytej w procesie produkcji rolnej

  • identyfikacja wszystkich wyjściowych czynników i określenie energii zawartej w produktach głównych i ubocznych

  • określenie relacji energii zawartej w produktach do  energii zużytej w procesie, tzn. wyznaczenie sprawności energetycznej procesu (definiowanej jako stosunek ilości energii zawartej w produkcie do ilości energii zużytej w procesie produkcji) oraz produktywności energetycznej (definiowanej jako ilość masy produktu pozyskanego przez zużycie jednostki energii)

  • zastosowanie wyników analizy energetycznej.

Analiza energetyczna jest koniecznym elementem oceny technologii produkcji biopaliw. Jest też ważnym narzędziem optymalizacji wytwarzania wszelkich produktów rolnych. Służy do porównania alternatywnych metod produkcji, uzupełniając analizy ekonomiczne i ocenę wpływu na środowisko. Metoda analizy energetycznej napotyka na trudności w przypisaniu jednostkowego zużycia energii do każdego z czynników wejściowych. Brak wiarygodnych danych dla każdego kraju lub regionu w wielu przypadkach zmusza do przyjęcia przybliżonych wartości, pochodzących z krajów, które cechują się innymi warunkami gospodarczymi od realiów kraju analizowanego. Tak jest w przypadku produkcji nawozów: ilość energii potrzebnej na jednostkę masy nawozu azotowego zależy w dużym stopniu od poziomu technicznego przemysłu, a także od kosztów transportu. Innym problemem jest uwzględnienie takich cech energii jak zanieczyszczenia towarzyszące jej produkcji, udział źródeł odnawialnych, koszt wytwarzania, itd. Na przykład, energia elektryczna pochodząca z elektrowni wodnej jest wyższej jakości niż wytwarzana ze spalania węgla. Energia przypisana do każdego z czynników wyjściowych również nie powinna być oceniana jednakowo. Fluck [Fluck 1982] zaleca, że w przypadku produkcji rolnej, z której  pochodzi kilka rodzajów produktów, należy ich udziały energetyczne traktować proporcjonalnie do wartości danego produktu. Na przykład, w przypadku produkcji zbóż nie jest możliwe rozróżnienie energii potrzebnej do produkcji ziarna i tej potrzebnej do produkcji słomy. O proporcji udziału energii powinna decydować relacja wartości uzyskiwanych produktów. Prezentacja wyników analizy energetycznej musi zawierać określenie procedur stosowanych w celu przypisania ilości energii do każdego czynnika.

Sprawność energetyczna (Energy Ratio)

Sprawność energetyczna (ER)  procesu jest definiowanej jako stosunek ilości energii zawartej w produkcie do ilości energii zużytej w procesie produkcji. Indeks ten pozwala nam ocenić efektywność wykorzystania energii zużytej do produkcji biopaliw, pasz, żywności i innych produktów rolnictwa. Sprawność energetyczna ma kluczowe znaczenie w izolowanych układach gospodarczych, dla których zysk energetyczny z produkcji jest konieczny dla uniknięcia deficytu energetycznego w gospodarce. W krajach uprzemysłowionych z zasady produkt upraw energetycznych musi być efektywny energetycznie, ale nie ma tu powodu żeby inne produkty rolne miały być zdolne do dostarczenia energii większej niż energia zużyta do produkcji. Inaczej, wytwarzanie żywności w krajach o zaawansowanej agrotechnice nie będzie limitowane przez zużycie energii.

Uzysk energetyczny (Net Energy Gain)

Produkcja energii na jednostkę obszaru upraw (ang. Net energy gain (NEG)), jest różnicą pomiędzy energią zawartą w produktach upraw na określonym obszarze a sumą nakładów energetycznych zużytych dla tej produkcji. 

Produktywność energetyczna (Energy Productivity)

Produktywność energetyczna (ang. Energy productivity (EP)), jest definiowana jako ilość masy produktu pozyskanego przez zużycie jednostki energii. Pozostaje w ścisłym związku ze sprawnością energetyczną. Iloraz ER/EP jest równy wartości kalorycznej produktu rolnego. Wartość EP określonego produktu zależy od miejsca i czasu uprawy. Jest używana do oceny efektywności zużycia energii określonego systemu agrotechnicznego. Poprawę EP procesu produkcji rolnej uzyskuje się zarówno przez redukcję zużycia energii, jak i przez ograniczenie strat produktu i zwiększenie plonów.

Zużycie energii

Analiza energetyczna wyróżnia dwie kategorie strumieni energii wchodzącej do systemów produkcyjnych. Energia zużywana w okresie czasu objętym analizą, tj. zawarta w paliwach, nawozach, chemikaliach, nasionach, itp., zalicza się do energii bezpośrednio wchodzącej do systemu. Natomiast energia zużyta do wytworzenia trwałych czynników produkcji, takich jak ciągniki, maszyny rolnicze, sprzęt nawadniający, itp., zalicza się do energii pośrednio zużywanej w procesie. W tym przypadku udział energii zużywanej w procesie jest wyliczany na podstawie iloczynu czasu eksploatacji urządzenia w ramach produkcji rolnej i energii zużytej na wytworzenie urządzenia, dzielonej przez okres całkowitego czasu eksploatacji urządzenia.

Energia zużywana bezpośrednio

Obecnie większość energii wchodzącej bezpośrednio do systemu produkcji rolnej jest zawarta w paliwach kopalnych, takich jak olej napędowy, benzyna, gaz LPG, węgiel, oraz energia elektryczna, która pochodzi w większości ze źródeł nieodnawialnych. Ciągniki rolnicze i maszyny samobieżne zużywają olej napędowy w silnikach diesla, co daje około 60% zużycia energii w rolnictwie. Węgiel i gaz LPG służą do ogrzewania i suszenia, w energia elektryczna do napędu urządzeń irygacyjnych. W krajach rozwijających się również zużywane są te rodzaje paliw, jednak w mniejszym udziale. Tam rolnictwo więcej korzysta z siły pociągowej zwierząt, a nakład energetyczny pochodzi z pasz pozyskiwanych wewnątrz gospodarstwa lub w jego najbliższej okolicy.

W celu wyliczenia rzeczywistego nakładu energetycznego na wytworzenie produktu rolnego należy wartość opałową surowca energetycznego powiększyć o zużycie energii w procesie dostarczenia tego czynnika na miejsce pracy rolnika. Na przykład, olej napędowy ma wartość opałową 38,7 MJ/L, ale suma energii zużytej na operacje, takie jak wydobycie ropy naftowej, jej transport i rafinacja, a potem dostarczenie na miejsce pracy, zużywają dodatkowe 9,1 MJ/L. Dlatego nakład energetyczny w postaci litra paliwa wyniesie 47,8 MJ (patrz tabela).

Źródło energii

Zawartość energii

Produkcja

Całkowita energia

Benzyna

38.2 MJ/L

8.1 MJ/L

46.3 MJ/L

Olej napędowy

38.7 MJ/L

9.1 MJ/L

47.8 MJ/L

Olej opałowy

38.7 MJ/L

9.1 MJ/L

47.8 MJ/L

LPG

26.1 MJ/L

6.2 MJ/L

32.3 MJ/L

Gaz ziemny

41.4 MJ/m3

8.1 MJ/m3

49.5 MJ/m3

Węgiel

30.2 MJ/kg

2.4 MJ/kg

32.6 MJ/kg

Prąd elektryczny

3.6 MJ/kWh

8.4 MJ/kWh

12.0 MJ/kWh

W tabeli zestawiono zużycie paliwa przez maszyny i sprzęt rolniczy

Sprzęt

Zużycie (L/ha)

Sprzęt

Zużycie (L/ha)

pług lemieszowy

25

rozsiewacz tarczowy

2

pług talerzowy

22

roztrząsacz obornika

7

głębosz (o zębach prostych)

13

opryskiwacz

1.5

głębosz (o zębach skośnych)

10

opryskiwacz doczepiany

3

ciężka brona talerzowa

9

siewnik

5

brona talerzowa

7

sadzarka

5.5

ciężki kultywator

10

sadzarka do rozsad

7

kultywator

8

kombajn

18

kultywator sprężynowy

6

kosiarka listwowa

4

motyka obrotowa

4

kosiarka rotacyjna

5.5

wał

4

kosiarka pokosowa

3

kultywator obrotowy

20

belownica

5

pielnik

2

silosokombajn

25

zestaw kultywatora i glebogryzarki

24

kombajn do zbioru buraków

60

 

Pośrednie zużycie energii

Ocenia się, że bezpośrednie zużycie stanowi tylko trzecią część całkowitej energii wchodzącej do systemu wytwarzania żywności i biopaliw. Większość energii zużywanej przez rolnictwo zalicza się do zużycia pośredniego. Jest ona konsumowana poza rolnictwem w procesach wytwarzania maszyn i materiałów przeznaczonych dla rolnictwa. Najwięcej energii pochłania produkcja nawozów, a kolejne pozycje bilansu zajmują maszyny i pestycydy. Uprawy nawadniane pośrednio zużywają znaczne ilości energii w postaci urządzeń irygacyjnych.

a. Maszyny rolnicze

Produkcja i konserwacja maszyn rolniczych stanowi znaczny udział w energii zużywanej w agrotechnice. Wartość tego udziału oblicza się na etapach:

  1. produkcji surowców zużywanych do produkcji maszyn, takich jak stal, która zawiera 22-60 MJ/kg;

  2. produkcji maszyn, co oszacowuje się w granicach 27-55 MJ/kg;

  3. dostarczenia maszyn do rolnika, co stanowi około 8,8 MJ/kg;

  4. napraw i remontów, dla których zużycie energii silnie zależy od jakości urządzeń.

Całkowita energia zawarta w określonych rodzajach maszyn jest w przybliżeniu podana w tabeli:

maszyna

energia
(MJ/kg)

ciągnik

138

pług

180

brona talerzowa

149

sadzarka

133

rozrzutnik nawozu

129

motyka obrotowa

148

kombajn

116

Średnia wartość energii wnoszonej do produkcji pod postacią maszyn i ciągników rolniczych jest podana w tabeli, gdzie odnosi się do kilograma masy i okresu roku czasu przydatności maszyny do użycia:

maszyna

energia
 
(MJ kg-1 a-1)

ciągniki i maszyny samobieżne

9–10

sprzęt stacjonarny

8–10

maszyny i narzędzia rolnicze

6–8

W celu oszacowania udziału maszyn w nakładach energetycznych na hektar powierzchni upraw trzeba znać masę maszyn używanych w gospodarstwie, ich okres przydatności do użycia i powierzchnię, na której one pracują w czasie roku. Suma iloczynów energii zawartej w poszczególnych maszynach i powierzchni upraw daje zużycie energii na użytkowanie maszyn w gospodarstwie. Dla oceny systemu produkcji ważna jest natomiast energia zawarta w maszynach używanych w czasie roku na terenie hektara upraw, na przykład dla zmechanizowanej produkcji kukurydzy oszacowano roczne użycie sprzętu na poziomie ok. 55 kg/ha.

Czynniki wpływające na efektywność używania maszyn rolniczych

Efektywność energetyczna pracy maszyn rolniczych, głównie ciągników, ma największe znaczenie dla możliwości uzyskania dodatniego bilansu energetycznego całego systemu produkcyjnego, np. uzyskania korzyści energetycznej upraw przeznaczonych dla bioenergetyki.

Silniki

Najnowsze udoskonalenia silników diesla to:

 - pompy wtryskowe o wysokim ciśnieniu roboczym (~1000 bar),
 - zintegrowane pompowtryskiwacze,
 - elektroniczne sterowanie wtryskiem,
 - powszechne zastosowanie turbodoładowania z chłodzeniem powietrza.

Do oceny sprawności silników spalinowych służą mapy efektywności energetycznej. Na wykresie moment obrotowy w funkcji prędkości obrotowej silnika wyznaczane są linie łączące punkty o tej samym zużyciu paliwa, więc jednakowej efektywności pracy silnika. Przy zastosowaniu mikrokomputerów i mapowania silnika można tak sterować jego pracą, że operator otrzyma najlepsze parametry spalania przy zadanych wartościach mocy i momentu obrotowego. Dla większości silników ciągnikowych mapy efektywności można uzyskać z OECD Tests Reports.

Przykład pokazany na rysunku obrazuje zużycie paliwa dla ciągnika pracującego przy 40% wykorzystania mocy silnika (co przedstawiają linie przerywane). Punkty odpowiadają pracy na dwu biegach: pierwszy określa zużycie paliwa 225 g/kWh a drugi 275 g/kWh. Ponieważ ciągnik ma moc nominalną 80 kW, oszczędność paliwa pomiędzy punktami wyniesie:

F = 0.4 x 80  x (275 - 225) = 1600 g/h

a przy założeniu, że gęstość oleju napędowego wynosi 850 g/L, wyliczymy:

F = 1600/850 = 1.88 L/h

Przykład pokazuje jak znaczne można uzyskać oszczędności zużywanej energii kiedy posługując się mapowaniem silnika wybierzemy optymalne parametry pracy ciągnika. Równocześnie stwierdzamy, że praca na wysokich obrotach nie tylko powoduje większe zużycie paliwa ale też zmniejsza okres użytecznej eksploatacji silnika.

Przekładnie

Nowoczesne ciągniki częściej są wyposażone w przekładnie automatyczne. Dzięki temu zmiana biegów nie wymaga użycia sprzęgła ani nie powoduje chwilowej utraty mocy. Pozwala oszczędzać energię przez optymalne sterowanie mocą i momentem napędowym. Mechanizmy takich skrzyń biegów często są projektowane w systemie przekładni planetarnych. Ostatnio również w skrzyniach biegów średnich ciągników (60 - 90 kW) [Renius 1992] stosowany jest dwukierunkowy napęd na wszystkich przełożeniach.

Przekładnie hydrostatyczne częściej są stosowane w specjalnych maszynach rolniczych niż w ciągnikach. Niektóre konstrukcje pozwalają rozdzielić pompę hydrauliczną od elementów pędnych, a te są umieszczane jako osobne silniki w kołach napędzanych. Taki system eliminuje przekładnię różnicową i ułatwia rozmieszczenia kół maszyny. Sprawność układów hydrostatycznych jest jednak mniejsza (50% - 70%) w porównaniu z przekładniami mechanicznymi (85% - 95%).

Elektryczny napęd znajduje zastosowanie w dużych maszynach. Wprawdzie sprawność przekładni elektrycznych jest bardzo dobra (95% - 98%), jednak nie poprawia efektywności całej maszyny, gdyż decyduje tu sprawność silnika spalinowego jako źródła napędu (30% - 35%). Generatory i silniki elektryczne mają dużą masę i cenę, więc są używane tylko kiedy wymagana jest precyzyjne sterowanie, duże bezpieczeństwo pracy i łatwość obsługi.

Opony

W celu zmniejszania nacisku na glebę powszechnie używane są opony radialne o dużej liczbie warstw opasania i niskim ciśnieniu roboczym. Również zmniejszają one poślizg przy tym samym momencie napędowym, co poprawia zużycie paliwa. Żeby płynnie dopasować ciśnienie w oponach do aktualnych warunków pracy, ciągniki  muszą posiadać kompresor z instalacją doładowania i regulacji ciśnienia w oponach. Wielokrotnie wykazano, że  opony radialne zastosowane do ciągników (z jedną i z dwoma osiami napędowymi) pozwalają uzyskać znaczne oszczędności energii w porównaniu z diagonalnymi. Uzyskano zmniejszenie poślizgu o 6-7%, uciąg większy o 10% - 12%, i oszczędność paliwa o 20%[Stout 1992].

Praktyczne zalecenia dla operatora maszyn rolniczych

Minimalizacja zużycia energii w rolnictwie jest obecnie priorytetem. Doświadczenia ostatnich lat przyniosły szereg praktycznych wniosków i zaleceń [Kutzbach 1989]:

a. praca ciężkich maszyn:
- osie ciągnika powinny być obciążane odpowiednim balastem, a opony powinny być wypełniane wodą w taki sposób, żeby nie przekroczyć dopuszczalnego obciążenia wynikającego z podatności gleby na kompaktowanie.
- napęd powinien być włączony na wszystkie koła przez mechanizm różnicowy.
- głębokość orki powinna być ustalana w taki sposób, że poślizg opisany zależnością:

s = 1 - va / vt

gdzie:
s
- poślizg kół,

va
- rzeczywista prędkość ruchu, i
vt - prędkość osiągana gdyby nie było poślizgu kół.

 będzie mniejszy niż 10 - 15%,
- sprzęt powinien być wybrany w taki sposób, żeby rzeczywista prędkość pracy była jak największa.

b. praca lekkim sprzętem:
- ograniczenie ciężaru ciągnika, aby uniknąć powstawania kolein w glebie.
- koła powinny być duże i szerokie, można też użyć kół bliźniaczych.
- niskie ciśnienie w oponach.
- szerokość pracy i ciężar ciągnika powinny być dobrane w taki sposób, żeby poślizg nie przekraczał 10%.

c. praca wykonywane maszynami podwieszanymi (jak rozsiewacze nawozów, siewniki lub opryskiwacze):
- ciężar sprzętu i ciągnika, powinny być jak najmniejsze w celu redukcji oporów ruchu.
- jeśli wąskie koła są używane, to powinny mieć jak największą średnice i najniższe możliwe  ciśnienie.
- należy starać się jechać po śladach, aby ubijać najmniejszą powierzchnię gleby.

d. prace transportowe:
- wysokie ciśnienie w oponach w celu zmniejszenia oporów toczenia (korzystne jest, aby sprężarka do pompowania kół była zamontowana na ciągniku).
- wyłączenie napędu na cztery koła - napęd na cztery koła powinien być włączony tylko na czas jazdy w ciężkich warunkach (np. na dużym nachyleniu drogi).

W każdej sytuacji ważne jest, aby dobierać wielkość ciągnika i współpracującej maszyny rolniczej. Gdy maszyna jest za mała dla ciągnika, zużywa się niepotrzebnie paliwo. Obciążenia silnika będzie niskie, a zużycie paliwa raczej wysokie.

Oszczędzanie energii w systemach uprawowych

Uprawa może być zdefiniowana jako zmiana struktury gleby przy użyciu pracy mechanicznej. Wymaga to dużych nakładów energii na cięcie, rozbijanie i odwracanie warstw gleby, rozdrabnianie grudek ziemi, przekształcanie agregatów, itp. Głównym celem uprawy jest uzyskanie najlepszych warunków kiełkowania i wzrostu roślin. Warunki te są różne w zależności od regionu, rodzaju gleby i warunków pogodowych. Uprawa gleby wymaga bezpośredniego wykorzystania energii, głównie paliwa. Energia przekształcana jest w zmianę mechaniczną struktury gleby za pomocą maszyn napędzanych z ciągnika. Przepływ energii od silnika do maszyny działającej na glebę odbywa się za pośrednictwem kilku urządzeń, w których powstają  straty. 

Całkowita sprawność (hOE) wykorzystania energii paliwa jest obliczana jako wynik mnożenia cząstkowej sprawności urządzeń (silnik, skrzynia biegów, koła i maszyna rolnicza):

hOEhE hT hTW hI

gdzie:
hE - sprawność silnika (0.3-0.4),
hT - sprawność przekładni (0,8 - 0,9),
hTW  - sprawność układu jezdnego (0,5 - 0,7),
hI   - sprawność maszyny rolniczej (0,4 - 0,8)

Wyliczona z tego wzoru całkowita sprawność wyniesie od 2,5% do 10% i zależy od warunków terenowych. Często prace uprawowe wymagają wielokrotnego użycia sprzętu, co powoduje, że wartość ta będzie mniejsza niż 1% [Chancellor 1982].

Efektywność wykorzystania energii jest tu definiowana jako relacja pomiędzy ilością energii niezbędną do pożądanego rozdrobnienia cząstek gleby, wyznaczaną w testach laboratoryjnych na próbkach gleby, w stosunku do energii zawartej w paliwie realnie zużywanym na polu w celu osiągnięcia tego samego efektu [Hakansson  1995].

Orka i kompaktowanie

Ważnym celem orki jest zmniejszenie zagęszczenia gleby, które powstaje w wyniku czynników naturalnych (deszcz, zawilgocenie i wysychanie, itp.) oraz działania człowieka (ruch maszyn, itp.). Zagęszczenie gleby zmniejsza przepuszczalność wody i powietrza, przerastanie korzeni, wchłanianie składników odżywczych. Z drugiej strony niepotrzebne wykonywanie orki powoduje poważne problemy ekologiczne, takie jak degradacja gleby, straty biogenów wskutek erozji. Zagęszczenie gleby zwiększa zużycie energii wydatkowanej na uprawę z dwóch głównych powodów:

 - zwiększenie siły uciągu niezbędnej do pokruszenia i odwrócenia gleby oraz zwiększenie poślizgu kół ciągnika. Oba efekty zwiększają zużycie paliwa.
 - kiedy gleba po orce jest zbrylona  niezbędne są kolejne zabiegi w celu uzyskania odpowiedniego rozmiaru i ułożenia agregatów gleby.

Znanych jest wiele technik unikania kompaktowania gleby [Hakansson 1995]:

 - ograniczenie ruchu maszyn,
 - wykonywanie prac uprawowych na optymalnie wilgotnej glebie,
 - obniżenie ciśnienia w oponach,
 - stosowanie ciągników czteronapędowych,
 - zwiększenie wydajności maszyn uprawowych,
 - lepsza organizacja i planowanie transportu na terenie upraw.

Orka konwencjonalna

Ta nazwa opisuje tradycyjne techniki przygotowania gleby do siewu lub sadzenia. Zwykle realizowana jest przy użyciu pługa lemieszowego lub talerzowego. Oba służą do odwracania warstw gleby w celu zagłębienia resztek po żniwach, chwastów, nawozów oraz do rozkruszenia gleby w celu zwiększenia jej porowatości. Głębosz i ciężki kultywator, jak też ciężka brona talerzowa bywają stosowane do orki. Głębokość orki zależy od typu narzędzia, rodzaju gleby, warunków pogodowych i wymagań roślin uprawianych. W przypadku pługa lemieszowego i talerzowego głębokość orki będzie w zakresie od 20 do 35 cm, a nawet większa. Głębosz i kultywator penetrują około 20 cm gleby, a brony talerzowe do 15 cm. Dla uzyskania optymalnych warunków do siewu i wzrostu roślin konieczne są kolejne zabiegi uprawowe. Stosowane są zwykle urządzenia zawieszane i przyczepiane, takie jak lekkie kultywatory i wibrokultywatory, lekkie brony i wały. Również stosuje się urządzenia czynne doprawiające, takie jak glebogryzarki, brony oscylacyjne i rotacyjne, itp. W każdym razie warstwa przygotowania do siewy musi osiągnąć głębokość 10 do 12 cm. Na zużycie energii w czasie uprawiania gleby największy wpływ mają dwa czynniki [Srivastava 1993]:

a. rodzaj gleby i warunki uprawy:
Wilgotność ma duży wpływ na mechaniczne własności gleby, takie jak kleistość, lepkość i spoistość. Gliniaste gleby są spoiste, a ten parametr silnie zależy od wilgotności. Suche gliny będą dziesięciokrotnie bardziej spoiste niż mokre. Tak samo opór w orce będzie wielokrotnie większy na gliniastej glebie suchej. Z kolei wilgotna i ciężka gleba będzie odkładać się w postaci zbrylonej, co powoduje straty energii na rozbijanie brył. Przy wilgotnej pogodzie na opór w orce przeważający wpływ ma kleistość gleby. Gleby piaszczyste mają niewielką kleistość ale stawiają duży opór tarcia, który mniej zależy od wilgotności. Optymalne warunki dla orki na większości gleb to wilgotność gleby zbliżona do granicy plastyczności.

b. narzędzia.
Zużycie energii zależy od rodzaju narzędzi. W przypadku orki więcej energii wymaga pług lemieszowy niż tarczowy. Narzędzia te rozdrabniają glebę w różny sposób. Pług tnie glebę, podnosi, obraca i odkłada. Opór pługa zależy od typu, prędkości ruchu, gęstości i wilgotności gleby. Pług talerzowy tnie glebę i rozpycha poprzecznie, powodując jej rozpulchnienie. To narzędzie wymaga ok. 30 do 40% energii potrzebnej do orki pługiem lemieszowym. Doprawianie gleby przy użyciu pasywnych narzędzi wymaga mniej energii niż stosowanie narzędzi czynnych, jednak wymaga większej liczby operacji dla uzyskania takiego samego stopnia rozdrobnienia. Narzędzia czynne zużywają energię do napędu mechanizmów rozdrabniających glebę, jednak ich praca jest bardziej efektywna. Obecnie stosuje się klika narzędzi za ciągnikiem w celu uzyskania pełnego przygotowania gleby w jednej operacji uprawowej. Wydatek energii właściwy (kJ/m3) dla kilku rodzajów narzędzi i różnych typów gleby przedstawia tabela:

narzędzie

piasek

glina piaszczysta

mada

ił gliniasty

zbita glina

pług lemieszowy

30

40

60

80

120

głębosz

20

27

40

55

80

kultywator

18

24

36

48

65

brona talerzowa

18

22

30

40

55

brona kolczatka

150

175

210

250

320

brona oscylacyujna

45

60

88

118

175

brona łopatkowa

120

135

165

190

250

Uprawa zachowawcza

Minimalizacja nakładów energetycznych jest osiągana przez redukcję głębokości orki lub liczby zabiegów uprawowych. Orkę w uprawie zachowawczej wykonuje się przy pomocy głębosza, a doprawianie gleby kultywatorem, broną talerzową, broną sprężynową, wałem. Często używane są sadzarki i siewniki zmechanizowane, szczególnie w warunkach dużej wilgotności, kiedy czas na siew jest ograniczony. Również praktykowane jest pozostawianie po zasiewie co najmniej 30% powierzchni gruntu pod resztkami z uprzednich zbiorów. Ograniczające głębokość orki do 15-20 cm uzyskuje się około 50% oszczędności energii. Jednak w niektórych przypadkach ten rodzaj uprawy nie zapewnia dostatecznej eliminacji chwastów, co wymusza stosowanie herbicydów.

Mulczowanie

Na gruntach zagrożonych erozją mulczowanie jest metodą ochrony, więc zaliczane jest technik uprawy zachowawczej [Perdok 1983]. Gleba jest rozpulchniana na głębokości od 10 do 13 cm przy pomocy głęboszy, kultywatorów, bron. Brony typu gęsiostopek pozwalają skutecznie zwalczać chwasty. Do tego zadania również wykorzystuje się włóki i chwastowniki. W przypadku stwierdzenia nadmiernego kompaktowania gleby, do jej spulchnienia i poprawy penetracji wody używane są głębosze.  Mulczowanie zapewnia co najmniej 33% pokrycia gleby przez pozostałości z poprzednich zbiorów.

Uprawa w redlinach

W tej technologii formowane są redliny oczyszczone z chwastów, gdzie wysadzane są ziarna lub sadzonki. Pokrycie gruntu pozostałościami po uprzednich zbiorach osiąga 50% powierzchni. Redliny mogą być płaskie lub w formie grzbietów, które wykonywane są przy użyciu glebogryzarki, pielnika, brony talerzowej. Sadzarki współpracują z pielnikiem przed i obsypnikiem za  agregatem siewnym.

Siew bezpośredni

Największe oszczędności energetyczne zapewnia bezorkowy siew lub sadzenie. Gleba jest tu modyfikowana w wąskim pasie, ok. 3 do 8 cm, wykonywanym przez redlicę lub bronę talerzową. Zwalczanie chwastów przy pomocy herbicydów zastępuje uprawę mechaniczną i odbywa się przed siewem. System ten pomimo znacznych oszczędności energetycznych nie może być stosowany w każdych warunkach. Dobra przepuszczalność wody w glebie ma największe znaczenie. Ponadto należy jak najdokładniej zwalczać chwasty i szkodniki, a jeśli działanie będzie opóźnione plony w systemie bezorkowym będą szczególnie zagrożone. Pozostałości po poprzednich zbiorach, o ile nie będą starannie rozdrobnione,  mogą też bardzo przeszkadzać w siewie bezpośrednim.  Zarówno siewnik jak sadzarka wymagają dodatkowego obciążenia, gdyż gleba nie jest wcześniej rozpulchniana mechanicznie. W regionach wilgotnych, gdzie spotyka się znaczną ilość pozostałości po uprzednich zbiorach, zwykle stosuje się bronę talerzową przed siewnikiem. W regionach suchych, gdzie pozostałości te są mniejsze a gleba jest twardsza, stosuje się redlicę do wykonywania bruzdy. Po zakończeniu siewu zwykle w 70 do 90% powierzchnia gleby jest pokryta pozostałościami po uprzednich zbiorach.

W poniższej tabeli przedstawiono przybliżone zużycie energii na hektar powierzchni dla wyżej wymienionych systemów uprawowych.

System uprawowy

całowita Energia
 (MJ/ha)

Uprawa tradycyjna

 

pług lemieszowy + brona talerzowa lub kultywator (2 przebiegi) + siewnik

2200±350

pług lemieszowy + brona łopatkowa + siewnik

1900±300

głębosz  (2 przebiegi) + brona talerzowa lub kultywator + siewnik

1400±250

głębosz  + brona talerzowa lub kultywator + siewnik

1100±200

głębosz  + brona łopatkowa + siewnik

1300±250

uprawa zachowawcza

 

głębosz (o głębokości 15cm) + brona talerzowa lub kultywator + siewnik

1000±200

kultywator (2 przebiegi) + siewnik

800±150

brona talerzowa lub kultywator + siewnik

620±100

brona talerzowa/wał/siewnik

720±100

mulczowanie

 

głębosz  + chwastownik + kultywator + drill

1450±250

chwastownik + brona sprężynowa + siewnik

860±150

kultywator/brona sprężynowa + siewnik

630±100

uprawa w redlinach

 

brona łopatkowa /sadzarka

400±75

głębosz /sadzarka

350±50

redlica/sadzarka

400±75

siew bezpośredni

 

sadzarka tarczowa

300±50

glebogryzarka/siewnik

400±75

redlica/siewnik

450±75

b. Nawozy

Nawozy poprzez glebę lub bezpośrednio dostarczają roślinom substancje chemiczne niezbędne do wzrostu i plonowania. Rośliny pobierają substancje pokarmowe na wiele sposobów, więc nawozy muszą uzupełniać skład gleby w celu utrzymania jej potencjału produkcyjnego. Operacja odtwarzania potencjału gleby  nazywa się nawożeniem. Rośliny potrzebują 15 głównych składników, z których składają się ich komórki. 90 do 92% masy roślin składa się z węgla, wodoru i tlenu. Pozostałe pierwiastki grupuje się w trzech kategoriach:

  •  główne składniki pokarmowe (azot, fosfor i potas),

  •  pomocnicze składniki pokarmowe (wapń, magnez i siarka),

  •  mikroelementy (miedź, żelazo, mangan, molibden, bor, cynk).

Pod względem pochodzenia nawozy grupuje się w trzech kategoriach:

  • chemiczne: wytwarzane przez przemysł. Azotowe są produkowane z azotu atmosferycznego, a z kopalin produkuje się fosforowe i potasowe.

  • organiczne: uzyskiwane z pozostałości po zbiorach roślin uprawnych oraz z odpadów produkcji zwierzęcej.

  • biologiczne: wprowadzają do gleby azot wiązany z powietrza przez bakterie bytujące na korzeniach roślin strączkowych

Nawozy chemiczne są szeroko stosowane w rolnictwie, pomimo, że wymagają znacznych nakładów energetycznych na ich produkcję, głównie w sektorze nawozów azotowych. Podstawowym surowcem dla produkcji nawozów azotowych jest amoniak, który wytwarzany jest pod wysokim ciśnieniem z wodoru i azotu. Ten proces wymaga zużycia gazu ziemnego do produkcji wodoru z wody, która odbywa się w wysokiej temperaturze, od 400 do 1200oC w określonych etapach produkcji [Mudahar 1987]. Fosforowe nawozy uzyskuje się z kopalnych fosfatów. Fosfaty można stosować bezpośrednio ale po uszlachetnieniu, takim jak suszenie, mielenie, itp. Większość nawozów fosforowych jest wytwarzana z kwasu fosforowego, który produkowany jest z fosfatów przy użyciu kwasu siarkowego. Nawozy potasowe są produkowane z kopalnych soli potasowych lub metodą odparowania z naturalnych wód o dużym stężeniu potasu.

W tabeli przedstawiono przybliżone ilości energii zużywanej do produkcji kilograma aktywnego składnika zawartego w najważniejszych nawozach chemicznych:

Nawóz

Energia (MJ/kg)

Produkcja

PTAa)

razem

N

69.5

8.6

78.1

P2O5

7.6

9.8

17.4

K2O

6.4

7.3

13.7

a) PTA: pakowanie, transport, i aplikacja

Całkowity nakład energetyczny zawarty w nawozach jest sumą zużycia energii na produkcję, opakowanie, transport i zastosowanie. W przypadku użycia nawozów mieszanych dodaje się 1.14 MJ/kg na aplikację w formie roztworu.

Odpady organiczne, w zależności od ich pochodzenia i metody przetwarzania oraz przechowywania, zawierają różne ilości azotu, fosforu i potasu. Dla ułatwienia obliczeń używa się tu zawartości czystego składnika w suchej masie. Zużycie energii na wytworzenie tak zdefiniowanego składnika odżywczego jest przybliżona dla azotu, fosforu i potasu, wartościami 70, 8 i 6 MJ/kg odpowiednio.

Zarządzanie nawożeniem

Nawozy chemiczne i paliwa są powodem największego zużycia energii w rolnictwie. Precyzyjne zarządzanie nawożeniem może znacząco wpłynąć na energochłonność rolnictwa. Szczególne znaczenie ma gospodarka nawozami azotowymi, gdyż niosą one największe obciążenie energetyczne, a ponadto łatwo są usuwane z pola przez wodę. Żeby zapewnić roślinom dostęp do nawozów i równocześnie zredukować straty, konieczne jest doskonalenie zarządzania nawożeniem.

Tempo nawożenia

W większości przykładów stała obserwacja poziomu składników odżywczych pozwala ustalić optymalne dawkowanie nawozów. Doświadczenie z wieloma strategiami nawożenia przyczyniło się do wskazania użytecznych metod osiągania maksymalnej wydajności. Z punktu widzenia energetycznego procedura jest podobna do podejścia ekonomicznego. Plonowanie można opisać jako kwadratową lub wykładniczą funkcję y = f (x) dawki x nawozu.
Najbardziej dochodowe tempo nawożenia jest optymalne energetycznie, co zachodzi kiedy nakład energetyczny na kolejny przyrost dawki jest równy wartości kolejnego przyrostu plonu wynikającego ze wzrostu dawki nawozu [
Fox 1986]. Tempo nawożenia wyliczamy rozwiązując równanie:

d[(Ec / E f ) y]/dx = 1

gdzie:
y - plon uprawy (kg . ha-1),
x - energia w dawce nawozu (MJ . ha-1),
Ec - całkowity nakład energetyczny na ilość plonu (MJ . kg-1), i
Ef - nakład energetyczny na dawkę nawozu (MJ . kg-1).

Ta procedura prowadzi do porównania alternatywnych strategii dawkowania nawozu najsilniej działającego spośród zestawu nawozów, która jest sporządzana dla danej rośliny uprawianej na określonym gruncie i w określonych warunkach pogodowych.

Ograniczanie strat

Straty nawozów ograniczają plonowanie ale też powodują szkody ekonomiczne i środowiskowe, jak na przykład zanieczyszczenie wód gruntowych, podziemnych struktur wodonośnych, jezior i rzek. Jak już wspomniano, nawozy azotowe są najtrudniejsze do kontrolowania. Oprócz strat powodowanych wymywaniem są podatne na ulatnianie w postaci NO2, N2, NH3. Procesy powodujące straty azotu nawozowego to erozja gleby, wymywanie, denitryfikacja i amonifikacja. Ocenia się [Soane 1995], że na nawóz azotowy wysiany w ilości 100 kg/ha w 50% jest pobierany przez rośliny, w 25% jest wymywany do wód gruntowych, 5% spływa do wód powierzchniowych, a 20% podlega denitryfikacji.

W tabeli wymienia się potencjalny wpływ niektórych warunków występujących w rolnictwie na procesy powodujące utratę azotu.

 

straty azotu

czynnik

erozja

odciek

denitryfikacja

amonifikacja

Typ gleby

 

 

 

 

Lekka

+

+++

+

+

Średnia

++

++

++

+

Ciężka

+++

+

+++

++

Nachylenie pola

 

 

 

 

Małe

+

++

++

++

Duże

+++

+

+

+

System uprawy

 

 

 

 

Konwencjonalna

+++

+++

++

+

Minimalna orka

+

++

++

+

Bezorkowa

+

+

+

++

Ubicie gleby

 

 

 

 

Małe

+

++

+

+

Duże

+++

+

+++

++

Wilgotność gleby

 

 

 

 

Mała

+

+

+

++

Duża

+++

+++

+++

+++

 

Redukcja strat może być osiągnięta, jeśli w programie precyzyjnego zarządzania nawożeniem uwzględnimy następujące zagadnienia [Buchholz 1987]:

a. Rozmieszczenie nawozu.
W wielu przypadkach stosuje się nawożenie obszarowe, przydatne w razie potrzeby szybkiego uzupełnienia deficytu składnika odżywczego. Rozsiewacze tarczowe pozwalają na rozprowadzenie granulowanego nawozu w promieniu do 24 m. Najważniejsza jest tu kontrola pokrycia gruntu, żeby jakiś obszar nie został nawieziony powtórnie. Rozsiewacze wahadłowe i pneumatyczne można stosować obszarowo lub do gruntu. Pracują na mniejszej szerokości niż tarczowe ale zapewniają równomierne dawki. W uprawie zachowawczej znaczne ilości azotu są zatrzymywane na powierzchni gleby przez resztki pożniwne. Siewniki rzędowe rozmieszczają w glebie nawóz w pobliżu, ponad lub poniżej nasion, co poprawia warunki absorpcji składników pokarmowych przez korzenie roślin. Efektywność takiej aplikacji wzrasta, a straty są zminimalizowane. Ta metoda jest stosowana szeroko w uprawie bezorkowej przy zastosowaniu agregatów do równoczesnego wysiewu nawozu i nasion.

b. termin nawożenia.
Większość strat można ograniczyć, jeśli nawóz będzie rozsiewany wielokrotnie, zwłaszcza w warunkach wilgotnych, o znacznym ryzyku wymywania. Najbardziej efektywne jest wysianie nawozu tuż przed najszybszym wzrostem roślin.

c. płodozmian z roślinami motylkowymi
Motylkowe mają znaczny potencjał wzbogacenia gleby o azot związany przez symbionty bytujące w ich systemie korzeniowym. Dzięki temu płodozmian zmniejsza zapotrzebowanie na nawozy chemiczne, więc ogranicza zużycie energii w uprawie. Lucerna wiąże do 200 kg/ha azotu; koniczyna od 115 do 200 kg/ha; wyka 80 do 100 kg/ha; groszek 70 do 80 kg/ha; fasola 60 do 90 kg/ha; soja 50 do 100 kg/ha, itd.

c. Biocydy

W czasie ostatnich 50 lat światowe zużycie biocydów znacznie wzrosło. Większość rolników musi co roku tępić chwasty, szkodniki i choroby. Chemikalia znacznie szybciej niż inne metody likwidują zagrożenia tego rodzaju. Tymczasem ostatnio biotechnologia dostarcza nowe produkty, które mogą być stosowane w małych dawkach i skutecznie eliminują chwasty, szkodniki i choroby.

Tabela przedstawia energię zużytą na wyprodukowanie i pakowanie  kilograma biocydu, liczonego jako aktywna substancja:

Produkt

Energia (MJ/kg)

Produkt

Energia (MJ/kg)

Herbicydy

 

Fungicydy

 

MCPA

130

Ferbam

61

2,4-D

85

Maneb

99

2,4,5-T

135

Captan

115

Dicamba

295

Benomyl

397

Fluazifop b

518

Insektycydy

 

Alachlor

278

paration metylu

160

Chlorsulfuron

365

karbofuran

454

Atrazine

190

Lindan

58

Paraquat

460

cypermetryna

580

Glifosat

454

malation

229

Linuron

290

 

 

Żeby obliczyć całkowity nakład energetyczny na kilogram biocydu należy uwzględnić też transport, magazynowanie i zastosowanie [Green 1987]. Na koszt energetyczny biocydu składają się nakłady bezpośrednie i pośrednie. Do bezpośrednich zalicza się energię elektryczną, energię zawartą w paliwie i w wielu czynnikach produkcji chemicznej, zużywanych na syntezę substancji aktywnej. Nakłady pośrednie w postaci gazu ziemnego i ropy naftowej, które są niezbędne dla wytworzenia etylenu, propylenu, metanu i wielu innych surowców potrzebnych do syntezy biocydu. Wytworzenie kompozycji z innymi surowcami, która jest dostarczana jako gotowa do aplikacji agrotechnicznej, wymaga różnych nakładów. Kompozycja w postaci emulsji olejowej, proszku, granulatu, zużywa energię w czasie produkcji w ilości 20, 30, 20 MJ/kg, odpowiednio. Energia zużywana w transporcie i dystrybucji gotowego biocydu jest oceniana na poziomie 3 do 8 MJ/kg, zależnie od odległości. Z kolei aplikacja wiąże się z nakładem bezpośrednim w postaci oleju napędowego spalanego w silniku ciągnika i pośrednim w postaci sprzętu (opryskiwacza i ciągnika).

Zarządzanie biocydami

Nowoczesne rolnictwo nie osiągnęłoby tak wysokich plonów, gdyby nie zdołało ograniczyć szkodliwych oddziaływań chwastów, insektów i chorób roślin. Całkowita energia zużywana na ochronę roślin jest mniejsza niż inne nakłady energetyczne, a jej zużycie na ten cel jest wyjątkowo efektywne. Z tego względu minimalizacja energii wydatkowanej na ochronę roślin nie jest najważniejszym celem planowania agrotechniki. Ważniejsze są aspekty ekologiczne i ekonomiczne. Ograniczenie wpływu chwastów i szkodników na plony jest przedmiotem opracowania wielu złożonych strategii zapobiegania szkodom, działań fizycznych, chemicznych, biologicznych i organicznych [Barrett 1987].

Strategie zwalczania chwastów

Chwasty konkurują z roślinami uprawnymi o światło, wodę i składniki odżywcze, więc ograniczanie ich wzrostu na najwcześniejszym stadium, a nawet zanim się pojawią, jest najważniejszym zadaniem dla uzyskania oszczędności ekonomicznych i energetycznych oraz dla minimalizacji wpływu biocydów na środowisko.

a. prewencyjna eliminacja chwastów.
Dokładne odseparowanie nasion chwastów od materiału siewnego pozwala uniknąć rozsiewania chwastów. Wprawdzie certyfikowany materiał siewny jest kosztowniejszy niż nasiona pozyskane w czasie poprzednich zbiorów lub z innej farmy, jednak eliminacja ryzyka zachwaszczenia upraw jest tego warta. Podobnie ważne jest utrzymywanie okolic uprawy wolnych od chwastów.

b. fizyczne zwalczanie chwastów
Mechaniczne niszczenie chwastów jest najstarszą metodą stosowaną w rolnictwie. Najbardziej skutecznym narzędziem jest pług lemieszowy, który w okolicach o wilgotnym klimacie pozwala całkowicie zakopać nasiona i kłącza chwastów. Jednak użycie głębokiej orki jest kosztowne energetycznie. Z drugiej strony ułatwia wzrost tych chwastów, których nasiona przed orką znalazły się na powierzchni gleby. Stosowanie głębosza i kultywatora jest mniej skutecznym zabiegiem, gdyż powodują tylko częściowe zakopanie chwastów. Dla poprawy skuteczności na zębach głębosza montuje się gęsiostopki albo używa się chwastowników za kultywatorem. Skutecznym i efektywnym energetycznie narzędziem jest pielnik międzyrzędowy, który można używać wielokrotnie, niemal do końca okresu wzrostu roślin uprawnych. Chwasty wieloletnie są dużym problemem dla klasycznej uprawy mechanicznej, która powoduje podzielenie i rozproszenie kłączy w glebie. Bywa też stosowane wypalanie chwastów palnikiem gazowym, jednak jest to mało skuteczny i bardzo energochłonny zabieg. Zużycie gazu ocenia się na 150–200 kg propanu/ha , przy szybkości ruchu agregatu ~1 do 2 km/h. Ta metoda nie jest obecnie zalecana.

c. organiczne zwalczanie chwastów
W tej strategii mieszczą się liczne techniki zarządzania uprawami [
Regnier 1990]:

 - uprawy konkurencyjne albo allelopatyczne. Każda roślina uprawna ma inne oddziaływanie konkurencyjne względem chwastów. Zależy to od szybkości wzrostu, rozmieszczenia i cyklu kiełkowania nasion. W przypadku upraw ozimych chwasty mają mniejsze szanse niż w przypadku upraw jarych. Nawet w obrębie jednego gatunku wybór odmiany ma wpływ na konkurencyjność wobec chwastów.
 - allelopatyczne resztki pożniwne. Pozostałości po zbiorze żyta, pszenicy, owsa i jęczmienia zawierają chemikalia naturalne, które ograniczają kiełkowanie chwastów
 - płodozmian. Często stosowana metoda w tropikach. Dwie uprawy, np. soja i kukurydza, są wysiewane naprzemiennie.

d. biologiczne metody zwalczania chwastów
Czynniki biologiczne, najczęściej grzyby zwane mykoherbicydami, są uwalniane do gleby w celu zwalczania jednorocznych chwastów zanim spowodują one straty w uprawie. Również w tym celu stosuje się zabiegi z udziałem owadów. 

e. chemiczne metody zwalczania chwastów
Od 50 lat chemikalia są najczęściej stosowane do zwalczania chwastów. Cały czas prowadzone są badania w celu poprawy efektywności metod aplikacji herbicydów, jak też wynalezienia nowych substancji aktywnych. Powodem tych prac jest wiele problemów ekologicznych powstających po nieprawidłowym użyciu herbicydów. W celu zmniejszenia zużycia tych chemikaliów, należy stosować opryski w najwcześniejszym stadium wzrostu chwastów. Opóźnienie działania spowoduje konieczność użycia nawet o 100% większej dawki herbicydu. Efektywne zwalczanie chwastów wymaga spełnienia następujących zaleceń:

 - stężenie roztworu handlowego koncentratu herbicydu w wodzie powinno mieścić się od 1 do 2% w przypadku stosowania typowych opryskiwaczy,
 - rozpylanie herbicydów powinno odbywać się przy użyciu dysz płaskich, gdyż są bardziej dokładne niż turbulencyjne,
 - ciśnienie rozpylacza powinno być w granicach 100 do 250 kPa.
 - jeśli wydajność dyszy jest wyższa o 15% od wskazań producenta, należy taką dyszę wymienić,
 - w czasie pracy należy utrzymywać stałą prędkość ruchu opryskiwacza,
 - dla zwiększenia efektywności oprysku warto używać ekranów zapobiegających unoszeniu aerozolu poza uprawę.

Ochrona przed szkodnikami i chorobami

Podobnie jak zwalczanie chwastów ochrona upraw przed szkodnikami i chorobami jest przedmiotem badań w celu poprawy efektywności i ograniczenia szkodliwych efektów ubocznych. Aktualnie upowszechnia się system zintegrowanej ochrony przed szkodnikami definiowany jako "strategia ograniczania występowania szkodników, która zmierza do maksymalizacji efektywności działań biologicznych i organizacyjnych oraz do minimalizacji udziału czynników chemicznych w celu zapewnienia najmniejszych zaburzeń w środowisku." Oznacza to, że preferowane są różne strategie działań ochronnych ograniczające użycie chemikaliów [Luna 1990].

a. metody tradycyjne
Organizacja upraw w sposób niekorzystny dla cyklu życia szkodników. W czasie orki wiele owadów jest zakopywanych, co przerywa ich cykl rozwoju. Podobnie działa wypalanie ściernisk, jednak tu szkody ekologiczne przeważają nad korzyściami. Płodozmian również ogranicza występowanie chorób i aktywność szkodników, takich jak niektóre chrząszcze,  jednak jest nieskuteczny wobec mobilnych insektów i mikroorganizmów zdolnych do tworzenia spor.

b. metody biologiczne
Wiele gatunków naturalnie występujących w przyrodzie potrafi ograniczyć występowanie insektów, patogenów i chwastów. Tworzą połączenia troficzne, które mogą utrzymać szkody w plonach poniżej poziomu nieakceptowalnego ekonomicznie. Stosowanie chemikaliów często powoduje wpływ negatywny, gdyż degraduje ekosystem pożytecznych gatunków. Dla wykorzystania ochrony biologicznej niezbędna jest wiedza o ekologii wielu gatunków.

c. metody biotechnologiczne
Ostatnio biotechnologia tworzy nowe mechanizmy odpornościowe dla upraw zmodyfikowanych genetycznie. Niestety jest niewiele jeszcze doświadczeń praktycznych w tej dziedzinie, chociaż w niedalekiej przyszłości można oczekiwać uzyskania dużej skuteczności na tej drodze.

d. Materiał siewny

Przygotowanie materiału siewnego, tj. nasion, bulw, kłączy, itd., wymaga również nakładu energetycznego. W zależności od sposobu realizacji tego zadania, czy jest wykonywane przez organizacje przemysłowe o zasięgu ponadregionalnym, czy też w ramach współpracy pomiędzy sąsiadami, nakłady energetyczne znacznie są zróżnicowane. Jednak w celu uwzględnienia tej pozycji w bilansach trzeba dokonać oszacowania nakładów energetycznych na produkcję nasion i sadzonek dla różnych upraw, którego wynik zawiera tabela:

uprawa

Energia (MJ/kg)

uprawa

Energia (MJ/kg)

lucerna

230

ryż

17

koniczyna

135

burak cukrowy

54

kukurydza zmodyfikowana

100

kiszonka z siana

88

pszenica

13

rzepak

200

jęczmień

14

słonecznik

20

owies

18

ziemniak

93

soja

34

bawełna

44

e. Nawadnianie

W wielu regionach woda jest trudno dostępna, a wiadomo, że od jej ilości silnie zależy plonowanie. Rosnące potrzeby żywnościowe wymuszają lokowanie upraw również w miejscach, gdzie woda musi być dostarczana z odległych lub trudno dostępnych zasobów. Wydobycie wody z głębokich warstw wodonośnych i następnie dostarczenie jej pod ciśnieniem do systemów irygacyjnych na polach jest operacją pochłaniającą znaczne ilości energii. Oszacowanie energochłonności systemów nawadniających uwzględnia nakłady bezpośrednie (DE) i pośrednie (IE). Bezpośrednie zużycie powstaje wskutek pracy potrzebnej do wydobycia wody i wytworzenia ciśnienia w instalacji nawadniającej, dostarczającej określony strumień wody  przeliczanej na hektar upraw, co przedstawia równanie:

DE =  (dgHQ)/(h1h0)

gdzie:
DE - bezpośrednie zużycie energii (J/ha),

d
- gęstość wody (1000 kg/m3),
g
- przyspieszenie ziemskie (9.8 m/s2),
H - całkowite ciśnienie wody, razem z oporami tłoczenia (m),
Q - strumień wody, razem ze stratami na parowanie, wycieki, itp. (m3 . ha-1),
h- sprawność pompy, i
h
0  - całkowita sprawność silnika pompy, elektrycznego lub spalinowego

Sprawność pompy zależy od ciśnienia, częstości obrotowej i strumienia wody, zawiera się w zakresie 70 do 90%. Sprawność całkowita odnosi się do zarówno silników elektrycznych jak spalinowych i jest szacowana w zakresie 18 do 22%. W przypadku silnika elektrycznego składa się na tę wartość sprawność elektrowni, linii przesyłowej, a w końcu silnika. Sprawność silnika spalinowego wynosi ok. 25% - 30%, ale tu trzeba uwzględnić energię zużytą na produkcję i dostawę paliwa [Ortiz-Canavate 1994]. Pośrednie nakłady energetyczne są zużywane na surowce, wytwarzanie i dostarczenia wielu składników systemu irygacyjnego. Są one oszacowane przy uwzględnieniu całkowitego czasu przydatności i okresu użytkowania dla potrzeb konkretnej uprawy, podobnie jak wszystkie elementy infrastruktury agrotechnicznej. Jednak rozmaitość stosowanych systemów utrudnia wskazanie jednej wartości oszacowania. W przypadku zraszacza samobieżnego będzie to 18% energii bezpośrednio zużywanej, a dla systemu nawadniania obszarowego z odzyskiwaniem odcieku osiąga 375% [Fluck 1982].

Efektywność pracy silnika

Dla uzyskania minimalnego zużycia paliwa optymalizuje się zarówno moment jak i częstość obrotową. Zwykle silniki diesla pracują przy 60%–75% maksymalnej częstości obrotowej i przy 75%–80% momentu obrotowego maksymalnego. Mając te parametry trzeba tak dobrać silnik do pompy, żeby projektowe parametry wydajności pompy były zsynchronizowane z optymalnym zakresem pracy silnika. W przypadku stosowania silnika elektrycznego efektywność zużycia energii pierwotnej zależy od rodzaju źródła prądu. Elektrownie węglowe pracują ze sprawnością całkowitą ok. 20%, nuklearne 25%, a hydroelektrownie 50%. Straty na przesyle prądu ocenia się na 15%, a sprawność przetwarzania energii elektrycznej na mechaniczną może osiągać 90%.

Efektywność pracy pomp

W zależności od rodzaju pompy i jej sprawności uzyskuje się inne wartości oceny efektywności zużycia energii. Małe i średnie pompy odśrodkowe, zwykle używane przez jedno gospodarstwo, osiągają od 50 do 80%. Duże pompy śmigłowe i turbinowe, o wydajności rzędu 500 m3/h, mogą osiągać efektywność do 90%. Takie pompy zwykle zasilają układy nawadniające dla wielu farm.

Przesył i rozprowadzanie wody

Duże straty wody mogą być skutkiem niedostatecznej konserwacji infrastruktury. Przyczyną jest przesiąkanie, odparowanie i wycieki. Efektywność zużycia wody ocenia się w zakresie 50% do 98%. Największa jest w przypadku irygacji kropelkowej.

Systemy nawadniania

Najmniejszą efektywność mają systemy nawadniania grawitacyjnego, głównie z powodu nieszczelności sieci kanałów, a straty mogą osiągać 80%. Deszczownie osiągają efektywność w zakresie od 50% do 80% (najgorsze wyniki mają armatki wodne). Najbardziej efektywne nawadnianie uzyskuje się metodą kropelkową lub drenażem, które kierują do upraw ponad 90% wody. Równocześnie systemy te nadają się do rozprowadzania nawozów w postaci roztworu wodnego, co czyni je jeszcze skuteczniejszą techniką.

f. Transport

W rolnictwie wszystkie operacje są oparte o transport. Energia zużywana w transporcie służy do przemieszczania surowców do produkcji rolnej, ludzi do pracy, produktów z farm do przetwórni i stąd do odbiorców rynkowych. Nakład energetyczny wyrażany jest w jednostkach energii na masę przewożoną na odległość kilometra (MJ.t-1 .km-1). W rolnictwie większość przewozów wykonuje się transportem drogowym, ciężarówkami i ciągnikami z przyczepami. W państwach uprzemysłowionych niemal połowę energii zużywanej przez sektor żywnościowy można przypisać do operacji transportowych, do handlu i przygotowania potraw w gospodarstwach domowych. Na ogół transport towarów rolnych liczony od pola do konsumenta jest pod względem energetycznym bardziej opłacalny (nawet jeśli odległość jest rzędu tysięcy kilometrów) niż produkcja w szklarniach na miejscu [Fluck 1982].

Tablica przedstawia jednostkowe zużycie energii na transport różnymi systemami, które mogą być użyte do przewozu produktów rolnych

System transportowy

Jednostkowe zużycie energii (MJ t-1 km-1)

Wodny

0.3–0.8

Kolejowy

0.4–0.9

Drogowy

1.6–4.5

Lotniczy

1–30

g. Praca

Energia jest wydatkowana w związku z pracą wykonywaną przez ludzi zatrudnionych w rolnictwie. W celu oszacowania tego nakładu energetycznego stosuje się wiele metod opartych na różnych założeniach. Najprostsze systemy rolnictwa mogą być opisane przez oszacowanie energii metabolicznej zawartej w żywności konsumowanej przez pracowników. Rolnictwo uprzemysłowione nie może być opisane w tak prosty sposób. Należy wliczyć udział pośredniej energii wydatkowanej na utrzymanie zdolności ludzi do wykonania pracy. Zarówno bezpośrednie jak pośrednie zużycie energii w związku z pracą ludzką jest większe niż energia metaboliczna. Energia wydatkowana przez siłę mięśni i zawarta w żywności jest oszacowana w zakresie od 1 do 93.2MJ/dzień, a energia związana z utrzymaniem aktywności ludzi zatrudnionych w rolnictwie jest oceniana na poziomie 510 do 1450 MJ/dzień [Fluck 1982].

h. Zbiory

Efektywnie przeprowadzone zbiory dają największe oszczędności energii. Aktualnie upowszechnia się sprzęt żniwny współpracujący z GPS oraz zaawansowane techniki planowania zbiorów. GPS zintegrowany z naziemnymi punktami odniesienia pozwala na lokalizację sprzętu na polu z dokładnością do kilku centymetrów. W czasie żniw zbóż kombajn sterowany automatycznie z wykorzystaniem tego systemu lokalizacji, wyposażony w wagę i rejestrację on-line, pozwala precyzyjnie mapować plonowanie. Taka mapa w kolejnym sezonie uprawowym może być wykorzystana do planowania wszystkich parametrów: zasiewu, nawożenia, oprysków, irygacji, a nawet korekt w technikach uprawowych. Wynik końcowy takiej precyzyjnej agrotechniki jest podwójnie korzystny: maksymalizuje plony przy minimalnym nakładzie energii i innych kosztów. Powinien być zastosowany do każdego rodzaju upraw.

Bilans Energii

W tabeli poniżej przedstawiono bilans dla uprawy buraka cukrowego przeznaczonego na bioetanol.

 

 

 

Energia

czynnik produkcji

nakład

zużycie jednostkowe

(MJ/ha)

(%)

bezpośrednie zużycie energii

 

 

 

 

olej napędowy

120 (L/ha)

47.8 (MJ/L)

5740

17.5

elektryczność

600 (kW h/ha)

12 (MJ/kW h)

7200

21.9

pośrednie zużycie energii

 

 

 

 

maszyny

180 (kg/ha)

9 (MJ/kg a)

1620

4.9

nawozy

 

 

 

 

N

130 (kg/ha)

78.1 (MJ/kg)

10,100

30.9

P2O5

50 (kg/ha)

17.4 (MJ/kg)

870

2.7

K2O

150 (kg/ha)

13.7 (MJ/kg)

2055

6.3

biocydy

10 (kg/ha)

250 (MJ/kg)

2500

7.6

materiał siewny

1.9 kg/ha

50 (MJ/kg)

95

<0.1

nawadnianie

(20% zużycia energii elektrycznej)

1440

4.4

praca
(ok. 640 MJ/dzień roboczy 8 godz/d)

45 (h/ha)

26.6 (MJ/ha)

1200

3.7

 

total

32,900

100.0

 

 

plon z hektara

60,000 kg

 

 

produktywność energetyczna

1.82 kg/MJ

 

Na rysunku przedstawiono wyniki obliczeń do bilansu masy i energii w przeliczeniu na hektar uprawy buraka cukrowego [Ortiz-Canavate 1994].

Przyjmując, że produktem głównym jest etanol, a produktami ubocznymi są wytłoki jako pasza, a liście i korzenie jako nawóz organiczny, można bilans energetyczny zapisać:

NEG = (115+40+13) - (32.9+15.2+ 80.7) = 168 - 128.8 = 39.2 GJ/ha

i  ER = 168/128.8 = 1.3.

Dla etanolu, jako głównego produktu,  produktywność energetyczna będzie wynosić:

EP = (5400 L/ha)/(128.8 GJ/ha) = 41.9 (L/GJ).

Stąd wniosek, że bioetanol wyprodukowany z buraka cukrowego może być uznany za wartościowe źródło biopaliw, gdyż bilans energetyczny dla tego ciągu technologicznego jest dodatni.

 

Ekonomia bioenergetyki

Wiadomo, że ogromna jest liczba czynników wpływających na koszty bioenergetyki. Zalicza się do nich zarówno nakłady kapitałowe, konieczne do stworzenia określonych możliwości wytwarzania energii, zwykle wyrażane w $/W(inst), jak też koszty utrzymania ruchu, które są sumą nakładów na funkcjonowanie przedsiębiorstwa od uruchomienia projektu do jego zamknięcia, zwykle wyrażane w $/kWh. Najważniejsze elementy zmienne kosztów są wymienione poniżej:

- koszty studium wykonalności;
- ekonomia skali;
- rodzaj urządzeń i opcje technologii;
- charakterystyka instalacji i miejsca działalności;
- zasady finansowania;
- koszt gruntu;
- ocena oddziaływania na środowisko i pozwolenia;
- charakterystyka zasobów odnawialnych i wydajności;
- koszty eksploatacji i konserwacji;
- koszty paliwa;
- opodatkowanie nieruchomości i koszty dzierżawy gruntów;
- produkcja uboczna i dochody dodatkowe;
- przesył energii i koszt połączenia z siecią;
- polityka pomocy władz publicznych

Wyróżnia się czynniki bezpośrednio wpływające na koszt wytworzenia źródła energii, tj. od których zależy nakład kapitałowy na realizację projektu (więc koszt mocy zainstalowanej), oraz czynniki wpływające jedynie na koszt wytwarzania energii. Czynniki oddziałujące pośrednio na koszt wytwarzenia energii odnawialnej mają charakter głównie polityczny, gdyż wsparcie władz dla tej branży może obniżyć ostateczny koszt funkcjonowania projektu. Najważniejszy wpływ na zmienność kosztów wytwarzania energii odnawialnej wynika z procesów komercjalizacji technologii oraz rozwoju rynku tej energii.

Dwie generacje technologii energii odnawialnej stosowanych w skali przemysłowej różnią się pod względem zmienności kosztów wynikającej z dojrzałości technicznej. Pierwsza generacja, do której zalicza się energetykę wodną, geotermię i spalanie biomasy, powstała w 19 wieku. Energetyka oparta o spalanie biomasy wykorzystuje głównie turbiny parowe do napędu generatorów elektrycznych. Mniejszy udział mają systemy wykorzystujące silniki spalinowe. Oba te systemy techniczne są na tyle zaawansowane, że nie należy oczekiwać znaczących zmian kosztów ich eksploatacji i nakładów inwestycyjnych.

Zaawansowane biopaliwa są uważane za część drugiej generacji technologii odnawialnych, podobnie jak ogniwa fotowoltaiczne i turbiny wiatrowe. Ta grupa technologii od niedawna zaczyna się upowszechniać, w dużej mierze w wyniku komercjalizacji badań naukowych w późnych latach siedemdziesiątych. Pierwszym impulsem do inwestowania w te technologie był problem bezpieczeństwa energetycznego i gwałtownego wzrostu cen ropy w tym okresie. Teraz ich rozwój stymuluje ruch na rzecz ochrony środowiska naturalnego. W czasie ostatnich 30 lat zanotowano wielki postęp techniczny w tej grupie energetyki odnawialnej, co doprowadziło do znaczącego obniżenia kosztów inewstycyjnych i ruchowych.


Terminologia

Przed przystąpieniem do analizy danych o kosztach bioenergetyki warto dokonać przeglądu terminologii najczęściej spotykanej w literaturze. Najważniejsze to definicje kosztów kapitałowych, kosztów stałych, kosztów zmiennych, koszt mocy zainstalowanej, ICC, i koszt wytwarzania energii elektrycznej, EGC.

Koszty kapitałowe

Koszty kapitałowe są to nakłady na zakup gruntów, urządzeń, instalacji, usług budowlanych, które są konieczne do osiągnięcia zdolności produkcyjnej instalacji. Do tej grupy kosztów należą również należności za studia wykonalności, projekty, pozwolenia i obsługę prawną, poniesione do chwili uruchomienia produkcji. Innymi słowy, koszty inwestycyjne stanowią całkowity koszt doprowadzenia projektu do wprowadzenia produktu na rynek.

Koszty inwestycyjne nie obejmują kosztów pracy, z wyjątkiem opracowania analizy wykonalności projektu i budowy. Zazwyczaj, koszty inwestycyjne są to jednorazowe wydatki, chociaż płatność może zostać rozłożona na wiele lat w zależności od formy finansowania. Koszty inwestycyjne są zazwyczaj liczone dla danej instalacji, co oznacza, że są niezmienne w czasie eksploatacji tej instalacji, niezależnie od stopnia wykorzystania jej zdolności produkcyjnej. Jednak instalacje o takie samej produktywności będą realizowane zróżnicowanym nakładem kapitałowym, zależnym od konfiguracji sprzętu i specyfiki miejsca uruchomienia działalności.

Koszty eksploatacji i konserwacji

Na koszty operacyjne składają się wydatki związane z codziennym funkcjonowaniem przedsiębiorstwa. Są to wydatki na wykorzystywane zasoby i utrzymanie istnienia przedsiębiorstwa. Koszty te obejmują koszty stałe, na które składają się opłata za wynajem powierzchni biurowej, dzierżawa gruntu, na którym zlokalizowany jest zakład, amortyzacja sprzętu, płace pracowników, administracyjne, ubezpieczenia, koszty finansowania działalności, jak np. odsetki od kredytów obrotowych, podatki itp. Oprócz stałych są też koszty zmienne, zależne od skali działalności wytwórczej, takie jak wydatki na dostawy paliwa i płace pracowników zatrudnionych na umowach akordowych.

Przedsiębiorstwa bioenergetyczne korzystają z urządzeń, których części i elementy wyposażenia wymagają konserwacji i uzupełnienia dla utrzymania ruchu instalacji wytwórczych. Koszty konserwacji są ponoszone na utrzymanie urządzeń na optymalnym poziomie wydajności. Koszty te powstają cyklicznie jako należność za prace niezbędne do utrzymania obiektów (instalacji, budynków, budowli, innych ruchomości oraz zasilania w czynniki) w stanie projektowej użyteczności. Koszty te obejmują również finansowanie odpowiednich organów administracyjnych, zapewniających zarządzanie i nadzór nad konserwacją.

Koszt mocy zainstalowanej ICC (Installed Capacity Cost)

Nakłady na powstanie instalacji o określonej mocy elektrycznej są wyrażane przez koszt mocy zainstalowanej ($/W). Ten parametr zawiera wszystkie koszty kapitałowe poniesione dla realizacji projektu, odniesione do całkowitej wydajności sprzętu zainstalowanego w celu wytwarzania energii. Do tych kosztów zwykle zalicza się:

- Studia wykonalności projektu;
- Projekt techniczny;
- Ocena oddziaływania na środowisko i pozwolenia;
- Sprzęt produkcyjny;
- Przygotowanie terenu pod budowę (w tym czynniki i drogi dojazdowe);
- Budowa zakładu i instalacji;
- Przyłączenie do sieci;
- Zarządzanie projektem oraz
- Uruchomienie i rozruch

Koszt wytwarzania energii EGC (Energy Generating Cost)

Każda technologia wykorzystywana do produkcji energii ma szczególne cechy, które mogą znacznie wpływać na koszt i wynik ekonomiczny wytwarzania energii. Do tych cech zaliczamy: koszt sprzętu, czas budowy, wydatek energii z jednostki paliwa, czas działania instalacji oraz wymagania konserwacyjne. Z powodu tych różnic jest bardzo trudno dokonywać porównania różnych technologii jeśli uwzględnienimy wyłącznie jedną z tych cech. Ponadto, porównanie kosztów zainstalowane moce produkcyjne mogą być mylące, gdyż niektóre technologie obciążone wysokimi kosztami kapitałowymi nie wymagają znacznego nakładu pracy dla utrzymania wydajności w całym okresie ich użytkowania, podczas gdy inne technologie nie wymagają dużych nakładów do uruchomienia ale są kosztowne w eksploatacji. Dlatego koszt wytworzenia energii jest uważany za lepszy prametr dla porównania kosztów użytkowania technologii.

Uśredniony koszt wytworzenia energii LCP

LCP (Levelized Cost of Power) jest kosztem wytworzenia energii elektrycznej w instalacji, uśrednionym w całym okresie jej pracy. Jest wyrażany zwykle w $/kWh i liczony jako suma wszystkich przewidywanych kosztów inwestycyjnych , kosztów operacyjnych i utrzymania ruchu, wydatkowanych od powstania projektu do chwili likwidacji instalacji, podzielona przez planowaną całkowitą ilość energii uzyskanej z instalacji.

Koszt studium wykonalności

Chociaż studia wykonalności zazwyczaj nie stanowią istotnego kosztu w porównaniu do innych kosztów kapitałowych, związanych z budową instalacji do wytwarzania energii, to jednak mogą być istotne w niektórych przypadkach. Studium wykonalności będą wymagały odmiennych danych w zależności od rodzaju planowanej technologii. Mogą również znacznie się różnić pomiędzy różnymi projektami przy użyciu tej samej technologii. Ocena ilości i jakości odnawialnych zasobów energetycznych dla planowanej lokalizacji będzie silnie wpływać na koszt studium wykonalności. W przypadku, gdy nie istnieją żadne dane lub gdy dane mają niewielką wartość dla danej lokalizacji, to muszą być zgromadzone i zanalizowane przed podjęciem decyzji o dalszych pracach projektowych. Koszt utworzenia bazy wiarygodnych danych zależy od rodzaju odnawialnych zasobów energii i planowanej technologii ich wykorzystania. W przypadku projektów wytwarzania energii z biomasy wymogi dotyczące studium wykonalności są zazwyczaj podobne, a koszty studium są niewielkie w porównaniu do kosztów budowy.

Efekt skali

Powiększenie skali instalacji zwykle poprawia efektywność ekonomiczną energetyki odnawialnej. Im większa instalacja tym szybsza jest amortyzacja różnych kosztów kapitałowych. Również uśredniony koszt energii LCP i koszt mocy zainstalowanej ICC są mniejsze. Ponadto każdy projekt finansowany z kredytu będzie szybciej się spłacał, jeśli obciążenie długiem przypadać będzie na większą sprzedaż energii. Podobnie zachowują się koszty eksploatacji i konserwacji. Kilowatogodzina będzie też mniej obciążona kosztami ogólnymi, jak zarządzanie, nadzór, sprzęt monitoringu i automatyka. Znaczące oszczędności wynikające z ekonomiki skali powstają przy zakupie turbin i generatorów spalinowych. Niemniej w przypadku bioenergetyki oszczędności te mają mniejsze znaczenie, gdyż ogromną większość kosztów tworzy zakup biomasy.

Moc dyspozycyjna

Parametr ten określa moc osiągalną, pomniejszoną o przestoje na remonty planowe, okresowe, eksploatacyjne i losowe. charakterystyka urządzeń oraz jakość surowca odnawialnego decyduje o realnie dostępnej części mocy zainstalowanej, a tym samym, ile energii elektrycznej można uzyskać z instalacji, przy założeniu stałej dostawy paliwa. Parametr ten ma istotne znaczenie dla tempa zwrotu kapitału i kosztów eksploatacji.

Rodzaj urządzeń i opcje technologii

W zależności od rodzaju biomasy dla danego projektu bioenergii, koszt urządzeń może znacznie się różnić. Na przykład, niektóre surowce mogą wymagać rozdrabniania, granulacji, suszenia lub długotrwałego przechowywania dla ich efektywnego wykorzystania w urządzeniach do spalania. Sprzęt dla każdej z tych operacji stanowi koszt, który może nie wystąpić w innych projektach energii z biomasy. Ponadto, w przypadku konieczności odprowadzania energii cieplnej z instalacji, dodatkowe koszty powstaną, które nie zawsze będą całkowicie zrekompensowane przez sprzedaż ciepła. Również zmiany kosztów pozyskania urządzeń oraz biomasy jako źródła energii, mogą mieć wpływ na wybór technologii, co w konsekwencji ma wpływ na koszt kapitałowy w przeliczeniu na jednostkę zainstalowanej mocy. Dla projektów energii z biomasy zmiany technologii mogą być znaczące.

Duże zróżnicowanie zasobów bioenergetycznych w połączeniu z szeroką gamą rozwiązań technicznych wykorzystania bioenergii powoduje wielką rozmaitość kosztów wytwarzania energii. Procesy technologiczne przetwarzania biomasy na energię elektryczną to bezpośrednie spalanie, zgazowanie, piroliza i fermentacja beztlenowa. Bezpośrednie spalanie jest techniką szeroko stosowaną i stosunkowo tanią. Obejmuje procesy spalania, wytwarzania pary i produkcji energii elektrycznej w generatorach napędzanych przez turbiny. Koszty systemu energetycznego z wykorzystaniem biomasy drzewnej są na ogół o 50% większe niż ma to miejsce z użyciem paliw kopalnych. Spowodowane jest to głównie bardziej złożonym systemem przygotowania paliwa i koniecznością gromadzenia znacznych ilości paliwa. Generalnie, im wyższa wymagana dyspozycyjność mocy, tym wyższe są koszty eksploatacji instalacji. Co prawda większa dyspozycyjność może przynosić korzyść liczoną w całym okresie działalności, to jednak wymaga większych nakładów kapitałowych. Z tego powodu obserwujemy znaczne zróżnicowanie kosztów zainstalowanego sprzętu w zależności od założeń technologicznych konwersji biomasy.

Fermentacja beztlenowa polega na prztwarzaniu odpadów, takich jak obornik lub odpady komunalne, z wytworzeniem gazu podobnego do gazu ziemnego, który może być zastosowany do napędu turbiny gazowej lub silnika, sprzęgniętych z generatorem elektrycznym. Wprawdzie technologia produkcji energii z gazu palnego jest opanowana i generuje stosunkowo niskie koszty, jednak przetwarzanie obornika i odpadów wymaga znacznych nakładów na bioreaktory. Te dodatkowe koszty mogą być zrekompensowane przez efekt skali w większych instalacjach.

Piroliza to proces termochemicznej konwersji biomasy do paliw ciekłych i stałych. Produkty te mogą być łatwiej magazynowane, transportowane i spalane niż odpady drewna. Chociaż jeszcze nie w pełni skomercjalizowane, systemy te są używane do konwersji biomasy w miejscowościach oddalonych od sieci energetycznej w celu przewiezienia do zakładów energetycznych połączonych z siecią. Nie ma wielu danych o opłacalności tych systemów, jednak panuje opinia, że technologia pirolizy jest konkurencyjna przy ujemnym lub zerowym koszcie zaopatrzenia w biomasę.

Technologia gazyfikacji służy do konwersji odpadów leśnych i rolniczych do gazu syntezowego. Jest to paliwo podobne do gazu ziemnego, chociaż cechuje go niższa wartość energetyczna. Po oczyszczeniu może być spalany w turbinach gazowych i silnikach spalinowych w celu produkcji energii elektrycznej. Mimo, że droższa niż bezpośrednie spalanie biomasy, gazyfikacja może poprawić parametry redukcji emisji. Każda z tych technologii konwersji biomasy cechuje się różnym nakładem kapitałowym oraz kosztami utrzymania ruchu, lecz ocena ich konkurencyjności ekonomicznej zależy od zasobów biomasy w określonej lokalizacji.

Koszt gruntu

W zależności od regionu i wielu innych czynników koszty zakupu lub dzierżawy gruntu, na którym wytwarzana jest energia, mogą się różnić znacznie w zależności od wartości nieruchomości. Z reguły zależy to od odległości od ośrodków miejskich, dostępności komunikacyjnej, wartości estetycznych, rodzaju własności i wartości zasobów naturalnych. Koszt wejścia w posiadanie gruntów może zatem znacząco różnić dla każdego projektu energii odnawialnej. Również może drastycznie różnić się pomiędzy lokalizacją w państwie jednym lub drugim. Jednak koszt gruntu zwykle wnosi niewielki udział w porównaniu do innych kosztów kapitałowych.

Budowa i lokalizacja

Nawet jeśli w użyciu jest podobna technologia wytwarzania energii odnawialnej może zdarzyć się, że koszty budowy i urządzeń będą różnić się znacznie. Najważniejszym czynnikiem wpływającym na te koszty jest zwykle dostęp do infrastruktury. Im bardziej odległe są sieci drogowe i energetyczne, tym wyższe są koszty wybudowania instalacji. O ile jedne projekty lokalizuje się w pobliżu większych dróg, to inne wymagają oczyszczenia terenu i budowy dróg specjalnie przeznaczonych dla realizacji zakładu.

Budowa dróg dojazdowych może być kosztowne zwłaszcza, że muszą one być w stanie wytrzymać znaczne obciążenia z powodu transportu ciężkich urządzeń i dużych ilości materiałów budowlanych, takich jak beton, oraz urządzeń, np. dźwigów, rur, wiertnic, turbin, itp. Koszt drogi zależy od warunków geotechnicznych, zagospodarowania terenu i wielu innych czynników. Ponadto, im dłużej drogi dojazdowe będą potrzebne tym będą bardziej kosztowne. W niektórych przypadkach, gdy przechodzą przez nieruchomości nie będące własnością dewelopera, trzeba będzie opłacać dzierżawę gruntów lub za dostęp do dróg dojazdowych.

Koszty realizacji projektu mogą również znacznie się różnić w zależnosći od odległości lokalizacji zakładu od elektrycznych sieci przesyłowych. W przypadku znacznych odległości i konieczności budowy specjalnej linii energetycznej może okazać się, że cały projekt będzie nieopłacalny. W wielu przypadkach konieczne będzie poniesienie opłat za przeprowadzenia linii przyłączeniowych przez nieruchomości będących w posiadaniu osób trzecich. Ponadto w zależności od charakterystyki napięciowej instalacji produkcyjnej konieczne będzie przyłączenie przez transformator podnoszący napięcie do wymaganego przez lokalną sieć przesyłową, np. do 10 lub 50kV. Koszt takiego urządzenia również może być odmienny w różnych lokalizacjach.

Warunki lokalne mają też wpływ na koszty materiałowe, pracy, inżynieryjne i elektromechaniczne. Zróżnicowane tempo prac budowlanych wpływa na czas uruchomienia instalacji, więc na koszty ogólne projektu. Ponieważ bioenergetyka posługuje się tradycyjnymi technologiami, zwykle pozyskanie uzgodnienia władz lokalnych nie jest tak trudne jak to ma miejsce w przypadku innych projektów budowy instalacji energii odnawialnej, np. wiatrowych, hydroenergetycznych czy geotermicznych.

Trwałość urządzeń i likwidacji instalacji

Planowana ilość energii wytworzonej wytworzonej w okresie pracy instalacji częściowo zależy od trwałości urządzeń i programu ich wymiany lub odbudowy. Urządzenia różnych producentów mogą mieć różne okresy gwarancji, a tym samym spodziewany czas użyteczności. Turbiny i silniki spalinowe stosowane w systemach bioenergetycznych, podobnie jak turbiny wiatrowe mają zwykle krótsze okresy bezawaryjnej pracy ze względu na zastosowanie masywnych części ruchomych, a w konsekwencji nieuniknione zużycie i awarie. Plan likwidacji i koszty utylizacji urządzeń zależą od zastosowanej technologii. Jednak jeśli planowany system energetyczny korzysta z urządzeń tradycyjnych i pochodzących od renomowanych dostawców, to koszt wynikający z trwałości sprzętu niewiele wpływa na zmienność kosztu energii wytwarzanej i kosztu mocy zainstalowanej

Ocena oddziaływania na środowisko i pozwolenia

Wykonanie oceny oddziaływania na środowisko i pozyskanie pozwoleń środowiskowych dla projektu energetycznego jest źródłem róznych kosztów dla różnych technologii wytwarzania energii odnawialnej. Na te koszty składają się należności ekspertów inżynierii środowiska, prawników, specjalistów komunikacji publicznej i lobbystów zaangażowanych w proces pozyskania akceptacji społecznej. Małe elektrownie wodne wymagają oceny wpływu na siedliska ryb, elektrownie wiatrowe zmieniają krajobraz i warunki przelotu ptaków, natomiast bioenergetyka powoduje zanieczyszczenia atmosfery. Zakłady wytwarzania energii odnawialnej wymagają więc poniesienia różnych kosztów dla uzyskania uzgodnienia w zależności od lokalizacji projektu. W przypadku gdy projekty planowane są w pobliżu obszarów zamieszkanych, sprzeciw społeczności bywa poważnym obciążeniem. Podobnie skala instalacji i rodzaj biomasy używanej jako paliwo mogą wpłynąć na koszty pozwoleń. Jednak koszty związane z tym są niewielkie w porównaniu do kosztów budowy instalacji.


Czynniki wpływające bezpośrednio na koszt energii elektrycznej

Istnieje wiele czynników, które oddziałują na uśredniony koszt energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych, a które mogą znacznie różnić się pomiędzy projektami. Przedstawiamy tu przegląd czynników wpływających na koszty eksploatacji i konserwacji.

Jakość odnawialnych źródeł energii i wydajność

Dla każdej technologii wytwarzania energii elektrycznej dostępność paliwa jest najważniejsza. W przypadku technologii energii odnawialnej jakość i właściwości zasobów odnawialnych na miejscu lub w pobliżu lokalizacji projektu określają ilość dostępnego paliwa w skali rocznej i stabilność dostaw. Ten aspekt projektu ma ogromny wpływ na koszt energii wytwarzanej, szczególnie istotny dla niektórych technologii odnawialnych.

Rzeczywisty koszt kWh energii ze źródeł odnawialnych zależy od faktycznie wyprodukowanej liczby kWh energii. Współczynnik dostępności mocy jest to stosunek rzeczywistej produkcji energii w okresie czasu do potencjalnej produkcja przy pełnej wydajności w tym okresie czasu. Parametr szczególnie istotny dla fotowoltaiki, elektrowni wiatrowych i małych elektrowni wodnych. W tych przypadkach, zakład posiada zdolność produkcji energii elektrycznej ale nośnik energii, tj. wiatr, słońce i woda, nie są dostępne aby umożliwić pracę instalacji na pełnych obrotach.

Bioenergetyka korzysta z zasobów, które są stale dostarczane, o ile system jest odpowiednio zaprojektowany. W tym przypadku współczynnik dostępności mocy zbliża się do 100%. Tak długo, jak dostawy biomasy są wystarczające, wydajność instalacji jest ograniczona jedynie przez możliwości urządzeń energetycznych i zwykle nie ma to wpływu na wskaźniki kosztów projektu. Jednak jeśli dostawy biomasy nie są zabezpieczona przez cały czasu trwania projektu, kwestia współczynnika dostępności mocy może zaważyć na ekonomii projektu. Dostępność biomasy może mieć znaczący wpływ na koszty wytwarzania bioenergii.

Koszty eksploatacji i utrzymania ruchu

Oprócz koniecznych wymian urządzeń w czasie funkcjonowania zakładu bioenergetycznego specyfika tej branży powoduje potrzebę szczególnej uwagi i nakładów na konserwację i remonty. Koszty te mają podobny udział w całkowitym koszcie wytwarzania energii, chociaż przy zmianie skali przedsięwzięcia ulegają istotnym zmianom.

Koszty paliwa

Ekonomika bioenergetyki silnie zależy od kosztu paliwa. O konkurencyjności zakładu bioenergetycznego decydują takie czynniki wpływające na koszty paliwa biomasy jak odległość transportu i obszar pozyskiwania oraz wymagania w zakresie magazynowania i przerobu biomasy. Koszt pozyskania biomasy może być nawet ujemny w przypadku odpadów wymagających kosztownego unieszkodliwienia. Może też być wysoki, jeżeli biomasa pochodzi z upraw, wymaga przetworzenia lub jest na duże odległości transportowana do miejsca przeznaczenia. Kiedy biomasa jest produktem ubocznym lub odpadem z innych procesów, jak na przykład odpady z drzewiarstwa, obornik, osady ściekowe, odpady rolne czy gaz wysypiskowy, ekonomika projektu tak długo będzie poprawna jak lokalizacja zakładu bioenergetycznego będzie w pobliżu miejsca wytwarzania biomasy, a równocześnie będzie zapewniać dostęp do sieci energetycznej. Jeśli ten warunek nie będzie spełniony, to koszty transportu lub przesyłu energii mogą spowodować brak uzasadnienia ekonomicznego dla projektu. Gęstość energetyczna biomasy ma bowiem wpływ decydujący na udział kostów transportu w cenie uzyskanego kWh energii. Ilość biomasy dostępnej w opłacalnej odległości transportowej wyznacza skalę projektu bioenergetycznego. W poniższych przykładach przedstawiamy zakres kosztów pozyskania energii z kolejnych strumeni bimasy.

- odpady rolnicze są wytwarzane w każdym cyklu zbioru roślin uprawnych. Biomasa pozostająca po zbiorach może być wykorzystywana do wytwarzania energii elektrycznej. Słoma pszenicy i kukurydzy stanowią większość dostępnych resztek pożniwnych.
- Uprawy roślin energetycznych zakładane wyłącznie lub głównie w celu wykorzystania jako źródło surowca do wytwarzania energii elektrycznej. Najbardziej popularne to hybrydowa topola, wierzba i proso rózgowe, które zazwyczaj są uprawiane na nieużytkach lub pastwiskach. Obszar upraw ogranicza koszt transportu biomasy. Na przykład, z odległości do 80 km transport biomasy w belach kosztuje od $4,5 do $13,5 za tonę suchej masy, tj. $0,2 do $0.9 za 1GJ.
- odpady z leśnictwa są materiałem biomasy po wyrębie lasów. Pozyskiwanie drewna pozostawia znaczną część biomasy drzewnej, gdyż potrzeby zakładów drzewiarskich wymagają dostaw surowca o określonej jakości. Do opadów zalicza się pozostałości zrębowe, zbutwiałe i martwe drzewa oraz zbędne drzewa niewymiarowe. Odpady te są wartościowym paliwem dla bioenergetyki. Koszt pozyskania może wynosić od $0,5 do $3 za 1GJ, a za graniczną wartość opłacalności uznaje się $1,5/GJ
- odpady drewna z gospodarki komunalnej i z przemysłu drzewnego, które dawniej kierowano na składowiska. Do tej grupy surowców energetycznych zalicza się odpady tartaczne i stolarskie, palety, drewno rozbiórkowe, zbędne drewno budowlane i sztauerskie, itp. Tego typu paliwa są szczególnie korzystne jako źródło bioenergii, gdyż pozyskuje się je w miastach z dobrą infrastrukturą drogową, a ponadto często ich odbiór jest dofinansowany przez dostawców. Są dostępne za $1/GJ lub mniej. Jednak koszty zbiórki mogą wynosić od $0,8 za tonę odpadów z drzewiarstwa i od $10 za tonę drewna z gospodarki komunalnej. Palne odpady komunalne są składowane za opłatą, więc ich odbiór dla potrzeb energetycznych przynosi dochód. Jednak instalacja do konwersji takich odpadów na energię musi być zaopatrzona w urządzenia wychwytujące trucizny ze spalin, a to zwiększa koszty wytwarzania energii
- Gaz wysypiskowy jest wytwarzany w beztlenowych procesach gnilnych z organicznych odpadów składowanych na wysypiskach. Odzyskuje się go spod pokrycia wysypiska i spręża do ciśnienia wymaganego przez instalację energetyczną. Po oczyszczeniu może być spalany w turbinach gazowych lub w silnikach spalinowych napędzających generator elektryczny. Koszty gazu wysypiskowego silnie obciąża instalacja służąca do pozyskiwania gazu z wysypiska. Na dużych wysypiskach może ona dawać obciążenie na poziomie około $14 za 1GJ. Całkowity koszt produkcji energii elektrycznej to $16 do $22 za 1GJ.
- Wiele biologicznych odpadów po produkcji żywności może być źródłem biomasy przerabianej na biogaz. Jest to gaz palny wykorzystywany do napędu turbiny lub silnika spalinowego i może posłużyć do produkcji energii elektrycznej. Najważniejszym surowcem dla biogazowni jest obornik z gospodarstw mlecznych, farm hodowlanych bydła, trzody chlewnej i drobiu. Odpady biologiczne są produktem ubocznym w oczyszczanialniach ścieków i zakładach przetwórstwa spożywczego. Konwersja tych odpadów na biogaz odbywa się w beztlenowych komorach fermentacyjnych. Proces ten daje kilka istotnych korzyści dla ochrony środowiska, poza produkcją energii. Do najważniejszych zalicza się ograniczenie ilości odpadów, niszczenie pasożytów i organizmów szkodliwych oraz wytwarzanie nawozu o dużej wartości.

Sposób pozyskania każdego z tych surowców energetycznych oraz ekonomika jego wykorzystania są często znacznie zróżnicowane, nawet w przypadku takich samych realizacji ale w różnych lokalizacjach. Koszt paliwa zalezy od sposobu jego wytworzenia, zbioru, przetwarzania, transportu, składowania. Koszt wytwarzania energii z biopaliw będzie szczególnie wysoki w przypadku specjalnie uprawianych roślin energetycznych oraz będzie znacząco różnić się pomiędzy poszczególnymi projektami. Zmienność ta wynika z różnych kosztów użytkowania gruntów uprawnych, warunków glebowych, klimatycznych i wydajności upraw. Koszty przerobu również są istotnie zróżnicowane względem rodzaju użytej biomasy. Na przykład odpady z leśnictwa będą wymagać rozdrobnienia wymaganego przez instalację energetyczną, a obornik i osady ściekowe są przetwarzane na biogaz w komorach fermentacyjnych.

Koszt wytwarzania energii EGC i koszt mocy zainstalowanej ICC dla produkcji energii elektrycznej z biomasy

Source

EGC (US$/kWh)

ICC (US$/kW)

USDA Forest Products Laboratory

0.060 – 0.110

2,000

Lahmeyer International

0.051 – 0.083

1,300 – 1,800

International Energy Agency

0.035 – 0.155

 

Energy Information Administration

0.035 – 0.120

1300 - 1550

 

Koszt transmisji energii

Transmisja energii i ograniczenia dostępu do rynku mogą znacząco wpłynąć na koszty energii odnawialnej, zwłaszcza technologii nieregularnie wytwrzających energię, takich jak wiatrowa i słoneczna. Znaczące opłaty za podłączenie i opłaty roczne transmisji są problemem dla projektów fotowoltaicznych w wielu krajach, niezależnie od wielkości systemu. Odbiór energii wiatru może być szczególnie trudny ze względu na naturalną nieprzewidywalność. Odchylenia od parametrów założonych są karane w niektórych krajach bez względu, czy zwiększają czy zmniejszają obciążenie systemu. Ponadto, procedury podłączenia do linii przesyłowych nie są znormalizowane i bywają uciążliwe do tego stopnia, że wiele firm postanowiło zbudować własne linie zamiast korzystać z istniejących sieci lokalnych. Kwestie te mogą przyczynić się do znacznych kosztów energii elektrycznej z elektrowni wiatrowych. Takie kwestie są mniej znaczące dla elektrowni wodnych, geotermalnych i bioenergetycznych, gdyż dostarczają moc stabilną i na dość dużą skalę. Ponieważ projekty bioenergetyczne zwykle mają dużą skalę, koszty transmisji są małe w stosunku do pozostałych kosztów operacyjnych. W związku z tym zmiany tych kosztów mają minimalny wpływ na ogólną zmienność kosztów wytwarzania.

Koszty finansowania

Warunki finansowania są kluczowym czynnikiem dla wszystkich technologii odnawialnych źródeł energii elektrycznej. Różne kategorie deweloperów będą miały dostęp do różnych opcji finansowania, co przekłada się na różnice w kosztach finansowania. Na przykład, typowy projekt farmy wiatrowej o mocy 50 MW, która może dostarczyć prąd o cenie na poziomie $0,05/kWh, jeżeli byłby finansowany przez dewlopera zamiast przez kredyt, może dostarczać energię elektryczną za cenę $0,035/kWh. Głównym powodem jest to, że publiczni dostawcy energii sieciowej mają prawo do obniżenia kosztów obsługi finansowej dzięki możliwości emisji obligacji.

Przy finansowaniu projektów za pośrednictwem instytucji finansowych lub przez prywatnych inwestorów, stopy procentowe są znacznie wyższe. Instytucje publiczne mają zazwyczaj dostęp do finansowania o stopie procentowej około 7,5% w porównaniu do 9,5% dla dewelopera oraz dłuższe okresy spłaty zadłużenia (20 lat w porównaniu do 12). Także nie mają obowiązku asekuracji długu według DSCR. DSCR jest mechanizmem ograniczania ryzyka kredytodawcy przez wymaganie, aby projekt generował wystarczający dochód dla spłat kredytu. Zazwyczaj prowadzi to do ograniczenia pożyczek dla deweloperów. Koszty finansowania mogą być szczególnie wysokie w przypadku małych instalacji fotowoltaicznych. W celu zrekompensowania wyższych stóp procentowych można posłużyć się kilkoma instrumentami ekonomicznymi. Należą do nich tanie pożyczki rządowe, programy gwarancji kredytowych i redukcja rat kapitałowych w pierwszym okresie działalności.

Produkty i dochody uboczne

W przypadku wytwarzanie energii elektrycznej w procesie spalania biomasy, istnieje możliwość wykorzystania ciepła lub pary, które nie zostały zużyte przez turbinę generatora lub do ogrzewania zakładu. Ten system określany jest terminem kogeneracji lub wytwarzania ciepła i energii elektrycznej w skojarzeniu CHP(combined heat and power). Kluczowe znaczenie dla projektu CHP ma obecność na terenie zakładu lub w bliskiej odległości znaczącego odbiorcy ciepła. Jeśli ciepło może być dostarczane po cenie konkurencyjnej, w porównaniu do tradycyjnych dostawców ciepła, oraz jeśli odbiór ciepła jest stały, to do bilansu ekonomiki zakładu można wprowadzić oszczędności lub dochody ze sprzedaży ciepła, co w efekcie pozwoli obniżyć cenę energii wytwarzanej przez zakład bioenergetyczny. Wielkość takich odliczeń zalezy silnie od warunków lokalnych.

Inne odnawialne źródła energii zazwyczaj nie dają możliwości spredaży produktów ubocznych, chociaż niektóre dodatkowe korzyści mogą istnieć. Na przykład, mogą pojawić się dochody z racji redukcji emisji gazów cieplarnianych lub redukcji emisji zanieczyszczeń powietrza. Zwykle przyczynia się to do wzrostu wartości inwestycji w odnawialne źródła energii elektrycznej, co może zrównoważyć koszty i przyspieszyć okres zwrotu nakładów. Popyt na kwoty emisyjne w każdym kraju jest inny, podobnie jak ich wartość. Elektrownie wodne mogą dostarczyć dalszych korzyści, takich jak nawadnianie, ochronę przeciwpowodziową, zaopatrzenie w wodę i ułatwienie nawigacji. Wpływ korzyści tego rodzaju na ekonomikę projektu są jednak trudne do oszacowania. Istnienie rynku na uboczne produkty instalacji bioenergetycznych może mieć znaczący wpływ na tworzenie nowych źródeł przychodów lub obniżenie kosztów operacyjnych.

Wynajem gruntów i podatki od nieruchomości

Podobnie jak w przypadku kosztów zakupu gruntów, dzierżawy gruntów mogą drastycznie różnić się w konkretnych lokalizacjach. Cena najmu zależy od wartości gruntów. Ta wartość zazwyczaj jest większa w pobliżu ośrodków miejskich, zależy od dostępności komunikacyjnej, wartości estetycznych, rodaju własności i zasobów naturalnych. Okoliczności te mogą zatem znacząco różnić się dla każdego projektu energii odnawialnej. Na przykład, koszty dzierżawy gruntów dla małych projektów wodnych są w zakresie od około 1500 dolarów za 1MW mocy aż do 15.000 dolarów za 1MW. Płatności niektórych są stałe, a inne uzależnione od ilości wyprodukowanej energii elektrycznej.

Stawki opodatkowania energii odnawialnej również różnią się w posczególnych krajach, a zwłaszcza dotyczy to podatków lokalnych. W Kanadzie np. gminy we wszystkich prowincjach pobierają podatki od nieruchomości na pokrycie kosztów lokalnych usług samorządowych. Podatki te płacą wszyscy posiadacze nieruchomości w proporcji do ich wartości. Wartość nieruchomości służacej do wytwarzania energii odnawialnej jest róznie wyceniana i opodatkowana w każdej gminie i prowincji. Może to zilustrować fakt, że roczne stawki podatków komunalnych w Kanada farmy wiatrowej do 20 MW może wahać się od zaledwie 50.000 USD w niektórych częściach Ontario do prawie US$400.000 w niektórych częściach Alberty. W przypadku systemów bioenergetycznych dzierżawy gruntów i koszty podatku od nieruchomości są niewielki w stosunku do całkowitych kosztów operacyjnych. Dlatego nieznacznie przyczyniają się kosztów wytwarzania energii z biomasy.


Czynniki, które mają pośredni wpływ na koszt wytwarzania energii elektrycznej

Czynniki, które mają pośredni wpływ na koszty energii ze źródeł odnawialnych odnoszą się głównie do różnych polityk władz i celowych instrumentów ekonomicznych. Systemy wsparcia obejmują: dotacje kapitałowe, dotacje i rabaty dla konsumentów, ulgi podatkowe dla przedsiębiorstw, ulgi podatkowe dla prodcentów energii, obniżki podatku od nieruchomości, ulgi w podatku od sprzedaży, gwarancje finansowe i nisko oprocentowane pożyczki, wykup kwot emisyjnych oraz dotacje na badania i wdrożenia. Czynniki te są postrzegane jako pośrednie, ponieważ nie od razu wpływają na nakłady inwestycyjne lub zmniejszają koszty operacyjne. W analizach kosztów prowadzonych przez Energy Information Agency i zarządy publiczne energetyki są uwzględniane w przypadku kiedy deweloper projektu odzyskuje w wyniku obniżek lub ulg podatkowych część kosztów po ich powstaniu. Efekty zwrotu kosztów, które mogą mieć wpływ na ekonomikę projektu, obejmują:

- zmniejszenie podatków i wzrost zysku netto
- wzrost przychodów
- zmniejszone potrzeby finansowania
- spłata zadłużenia w trybie przyspieszonym i zmniejszone koszty finansowania

Wszystkie czynniki wsparcia przekładają się na zmniejszenie okresu zwrotu inwestycji, a przez cały czas trwania projektu zmniejszenie kosztów wytwarzania energii elektrycznej.

Dotacje kapitałowe

Dotacje kapitałowe finansowane przez rząd w ramach programów skierowanych do komercyjnych dostawców energii elektrycznej pokrywają pewien procent kosztów inwestycji w odnawialne źródła energii elektrycznej i zakup technologii, urządzeń i instalacji. W kilku stanach w USA i prowincji w Kanadzie działa szereg programów dotowania rozwoju technologii odnawialnych źródeł energii elektrycznej. Większość programów oferuje wsparcie dla szerokiego zakresu technologii odnawialnych wytwarzania energii elektrycznej, podczas gdy niektóre koncentrują się na promowaniu jednego rodzaju energii ze źródeł odnawialnych, takich jak technologia wiatrowa lub ogniw fotoelektrycznych. Dotacje te są zwykle dostępne przede wszystkim dla sektorów przemysłowych, użyteczności publicznej, edukacji i rządowych. Programy różnią się pod względem oferowanej kwoty - od US$500 do US$1mln, a niektóre nie ustanawiają żadnych ograniczeń. Dotacje kapitałowe mogą pomóc zmniejszyć początkowe nakłady na uruchomienie projektów energetycznych. Jednak ze względu na stosunkowo niewielki rozmiar dotacji zwykle dla dużych inwestycji na energię z biomasy ich wpływ na koszty projektu jest niewielki.

Dotacje dla konsumentów i rabaty

Podobnie jak dotacje kapitałowe, dotacje dla konsumentów i rabaty pozwalają zaoszczedzić pewien procent kosztów inwestycji w odnawialne źródła energii i zakup urządzeń, dzięki finansowaniu przez rząd poprzez programy skierowane do końcowych użytkowników energii elektrycznej (mieszkańców i przedsiębiorców). Takie programy są ustanawiane na poziomie państwa, a także na poziomie lokalnym. Zazwyczaj są skierowane na małe instalacje fotowoltaiczne, a w niektórych przypadkach na małe turbiny wiatrowe. Ze względu na skalę przemysłową typowych instalacji bioenergetycznych dotacje dla konsumentów i rabaty nie wpływają istotnie na koszty.

Zachęty podatkowe dla firm

Ulgi podatkowe

Zachęty podatkowe pozwalają przesiębiorcom uzyskać ulgi lub odliczenia od 10% do 35% w stosunku do kosztów energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych z tytułu uruchomienia instalacji lub urządzenia. W niektórych przypadkach ulgi są ograniczane z upływem czasu od uruchomienia projektu. W większości przypadków, nie ustala się maksymalnego limitu nałożonego na kwotę odliczenia lub ulgi. Wzrost stawki amortyzacji dla urządzeń energetycznych zużywjące biomasę może znacznie zmniejszyć obciążenie podatkowe bioenergetyki w pierwszych latach ich pracy i pozwalają na szybsze okresy zwrotu nakładów na inwestycje i wcześniejszą spłatę długu. W związku z tym koszty produkcji energii mogą drastycznie różnić się między regionami udzielającymi zachęt podatkowych i nie dającymi tych ulg dla firm.

Kanadyjski program wydatków na energię odnawialną i oszczędzanie energii CRCE (Canadian Renewable and Conservation Expense) wspiera projekty dotyczące energii odnawialnej w taki sam sposób jak to ma miejsce dla inwestycji w innych rodzajach działalności na rzecz ochrony zasobów. W CRCE wydatki kwalifikowane są w 100% odliczane od podstawy opodatkowania w roku ich poniesienia lub mogą być przeniesione na czas nieokreślony do odliczenia w latach późniejszych. Ulgi te mogą być też przeniesione na rzecz inwestorów za pomocą przepływu uprawnień z akcji. Koszty kwalifikowane obejmują zazwyczaj koszty planowania i projektowania, przygotowanie terenu, studia wykonalności, opłaty transakcyjne i wystąpienia do organów nadzoru. Dla energetyki wiatrowej CRCE obejmuje również koszt budowy " testowych turbin wiatrowych", których moc może stanowić do 20 procent mocy produkcyjnych całej farmy wiatrowej.

W Stanach Zjednoczonych wprowadzono stałe rozszerzenie standardowych ulg inwestycyjnych (§ 1916), co stanowi 10% ulgi inwestycyjnej głównie dla technologii słonecznej i geotermalnej. Ponadto, w ustawie o podatku od energii ETA (Energy Tax Act) jest program ulg podatkowych dla gospodarstw domowych i przedsiębiorstw, które dokonają zakupu instalacji wytwarzającej energię odnawialną. Dzięki temu programowi ulgi w podatkach dochodowych z tytułu wydatków na urządzenia dla pozyskania energii słonecznej i wiatrowej zostały określone na 30% za pierwsze US$2000 wydatków i 20% za następnych US$8000. Najważniejszą zachętą w sektorze energii elektrycznej w USA jest 10% ulgi podatkowej dla przedsiębiorstw na inwestycje w technologie energii odnawialnej, w tym słonecznej, wiatrowej i geotermalnej. Ulga ta jest doliczana do 10% ogólnie stosowanej ulgi podatkowej na inwestycje.

Szczególne zasady amortyzacji

Skrócone lub "przyspieszone" zasady amortyzacji podatkowej istnieją we wszystkich trzech krajach Ameryki Północnej. W Kanadzie federalne ustawy o podatku dochodowym ITA (Income Tax Act) przewidują przyspieszenie umorzenia kapitału (o 30% powiększone tempo względem normalnego trybu umorzeń) w odniesieniu do nakładów na niektóre urządzenia dla wykorzystania odnawialnych źródeł energii, przeznaczonych do wytwarzania energii elektrycznej lub do wytwarzania energii cieplnej. Wśród urządzeń uwzględnionych w ustawie są niektóre systemy kogeneracji, małe elektrownie wodne, sprzęt energetyki wiatrowej, niektóre generatory fotowoltaiczne, słoneczne urządzenia grzewcze i niektórych urządzenia stosowane w systemach zużycia gazu składowiskowego.

W USA jest dostępna pięcioletnia amortyzacja, przyspieszona i progresywnie (od 150% do 200%) naliczana od wartości nieruchomości zakupionej dla produkcji energii odnawialnej. Taką przyspieszoną amortyzację stosuje się do "zakładów małej produkcji energii elektrycznej", która obejmuje instalacje o mocy mniejszej niz 80 megawatów. Zakłady energetyczne użyteczności publicznej mają również prawo do przyspieszonej amortyzacji.

W Meksyku, inwestycje w przyjazne dla środowiska, w tym technologie energii odnawialnej, mogą korzystać z przyspieszonej amortyzacji. Zgodnie z wytycznymi tego programu przyspieszenia amortyzacji inwestorzy mają prawo do odliczenia 100% wartości inwestycji po roku pracy, o ile urządzenie działa przez co najmniej pięć lat po zgłoszeniu deklaracji podatkowej wnioskującej o tę ulgę.

Ulgi podatkowe dla produkcji

W Kanadzie i USA prywatne podmioty wytwarzające energię elektryczną z odnawialnych źródeł energii są uprawnione do federalnej ulgi podatkowej. Ulgi podatkowe dla produkcji są zazwyczaj określane jako część ceny za kWh (US$/kWh). Opierając ulgi podatkowe na wielkości produkcji, a nie na inwestycjach kapitałowych, jest postrzegane jako bardziej skuteczny mechanizm zapewnienia efektywności projektu. Ulgi takie pomagają pokryć koszty związane z produkcją bioenergii, co poprawia sytuację rynkową w porównaniu do tradycyjnych źródeł energii elektrycznej. Podobnie jak inne zachęty podatkowe, ulgi podatkowe na produkcję mogą doprowadzić do szybszego zwrotu kapitału i obniżyć ogólne koszty operacyjne. W związku z tym koszt produkcji energii może znacznie różnić się między dostawcami uprawnionymi i tymi bez ulg podatkowych do produkcji.

W Kanadzie program "Inicjatywa dla Produkcji Energii z Wiatru" WPPI (Wind Power Production Incentive) zapewnia wsparcie finansowe dla uruchomienia 1000 MW nowych mocy do marca 2007. Wsparcie jest przeznaczona na pokrycie około połowy kosztów energii elektrycznej z wiatru. Do czerwca 2006 r. prawie 1000 MW zostały uruchomione w ramach WPPI, co oznacza, że program okazał się skuteczny. Ten sukces zainspirował grupy interesów, które zaczęły naciskać na rząd federalny w celu rozszerzenia programu WPPI. W związku z tym w budżecie na 2005 r. przewidziano US$200mln na przedłużenie programu na kolejne 5 lat, a następne US$920mln w ciągu 15 lat w celu wsparcia budowy energetyki wiatrowej o docelowej mocy 4000 MW. W ramach nowej transzy programu przyznaje się dotację w wysokości 1 centa za kilowatogodzinę energii w ciągu pierwszych 10 lat działalności uruchomionej przed 1 kwietnia 2010 roku. Kwalifikację produkcji ustala Natural Resources Canada.

Oprócz WPPI w budżecie na 2005 r. rząd federalny ogłosił program Inicjatywa dla Produkcji Energii Odnawialnej RPPI (Renewable Power Production Incentive) w celu wsparcia dla inwestorów instalacji do wytwarzania energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych (innych niż elektrownie wiatrowe), tj. małych hydroelektrowni, bioenergetyki i geotermii. Planuje się utworzenie 1500 MW nowych mocy wytwórczych energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych. Podobnie jak WPPI 1 cent za kWh będzie przyznawany w ciągu pierwszych 10 lat działalności po 31 marca 2006 r. i przed 1 kwietnia 2011 roku. W roku 2005 przyznano budżet US$97mln na pięć lat, a w ciągu 15 lat łącznie US$886mln dla całego programu RPPI. Na początku 2006 roku programy RPPI i WPPI zostały zawieszone do dalszej oceny. 19 stycznia 2007 r. ogłoszono program zatytułowany ecoENERGY for Renewable Power o zasadach podobnych do wcześniejszych programów, więc jest to połączenie obu programów.

W USA produkcja energii ze źródeł odnawialnych jest dotowana w programie REPC (Renewable Electricity Production Credit), także nazywanym Production Tax Credit (PCT), ustanowionym już 1992 roku.

Dotacja w formie ulgi podatkowej jest liczona za kilowatogodzinę ($/kWh) dla energii elektrycznej wytworzonej przez kwalifikowane instalacje energetyczne geotermalne, bioenergetyczne (w tym systemy iodzyskiwania energii z odpadów zwierzęcych), małe urządzenia irygacyjne, instalacje zużywające biogaz z odpadów, spalarnie odpadów komunalnych i energetyki wiatrowej. Energy Policy Act z 2005 r. (EPAct 2005) rozszerza dotację na małej hydroelektrownie, ale usunięto instalacje słoneczne z listy obiektów kwalifikujących się do programu. Pierwotnie REPC przyznaje ulgę podatkową w wysokości 1,5 centa za 1kWh, która jest co roku aktualizowana z uwzględnieniem inflacji. Po skorygowaniu ulgi w 2007 r. przyznano około 2 centy za 1kWh. Wytwórcy energii elektrycznej z biomasy rolniczej, z małych elektrowni wodnych służących do nawadniania, z gazu wysypiskowego, z odpadów komunalnych i energii wodnej otrzymują obecnie 1,0 cent za 1kWh. Czas trwania dofinansowania jest w tych branżach 5 lat, a pozostałe są uprawnione do 10 lat dotowania.

Zwolnienia z podatku od nieruchomości

Większość przepisów dotyczących ustalania podatku od nieruchomości nakazuje postępować według prostego modelu, który zwalnia wartość urządzeń energetyki odnawialnej spod wyceny majątku dla celów podatkowych. Podatki od nieruchomości są pobierane lokalnie, więc niektóre państwa umożliwiają władzom lokalnym decycję w sprawie ustanowienia zachęt w formie odlczeń podatku od nieruchomości dla urządzeń energii odnawialnej. W Stanach Zjednoczonych, sześć stanów ma takie przepisy: Connecticut, Iowa, Maryland, New Hampshire, Vermont i Wirginii. Ulgi w podatku od nieruchomości mogą również przybrać formę zwolnienia właścicieli odnawialnych źródeł energii od płacenia całości lub części podatków od nieruchomości, zmniejszając tym samym ich obciążenia podatkowe. Jest to jednak mniej popularne.

Ulgi w podatku od sprzedaży

Ulgi w tym podatku polegają zazwyczaj na zwolnieniu ze stanowych lub lokalnych podatków od sprzedaży, które mają udział w kosztach zakupu sprzętu dla energii odnawialnej. Kilka prowincji i stanów w Ameryce Północnej wprowadziły takie formy wsparcia, głównie dla technologii słonecznych.

Ulgi w osobistym podatku dochodowym

Wiele stanów oferuje odliczenia lub ulgi w osobistym podatku dochodowym na pokrycie kosztów zakupu i instalacji urządzeń energii odnawialnej. Niektóre stany oferują ulgi podatkowe do określonego procentu dochodu lub do określonej kwoty dochodów osobistych. Odliczenia mogą być ograniczony do pewnej liczby lat od zakupu lub instalacji urządzeń energii odnawialnej. Technologie zakwalifikowalne do tej formy wsparcia to fotowoltaiczne systemy energii słonecznej, energia geotermalna, energia wiatru, biomasy, wodna i paliwa alternatywne.

Programy kredytowe

Program finansowania kredytów dla energii odnawialnej polega na dofinansowaniu nisko oprocentowanych lub nie oprocentowanych pożyczek. Ta forma wsparcia poprawy efektywności energetycznej jest powszechnie stosowaną strategią zarządzania popytem po stronie użytkownika energii. Ponadto kilka rządów stanowych również oferuje pożyczki na zakup sprzętu dla energii odnawialnej. Do tej formy wsparcia jest zakwalifikowalnych wiele rodzajów technologii odnawialnych źródeł energii. W wielu stanach są dostępne pożyczki dla gospodarstw domowych, placówek handlowych, zakładów przemysłowych, dla transportu publicznego oraz sektora non-profit. Harmonogram spłaty jest różny, gdyż większość jest ustalana na podstawie indywidualnych umów, a niektóre linie kredytowe oferują okres spłat 7-10 do lat.

Na przykład w USA Oregon Department of Energy udostępnił nisko oprocentowane kredyty dla producentów energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych, na oszczędzanie energii oraz na wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu do wytwarzania produktów. Program małych pożyczek dla producentów energii SELP (Small Scale Energy Loan Program) jest samofinasującym się programem finansowania kredytów, który zasilany jest ze sprzedaży obligacji stanu Oregon. Kredytobiorcy mogą wykorzystać pożyczki na zapłacenie większości kosztów bezpośrednich projektu i koszty ogólne, takich jak prace projektowe i planistycne, wystąpienia o pozwolenia, opłaty i koszty kredytów komercyjnych i kosztów zarządzania projektem. Do podmiotów zakwalifikowanych do korzystania z preferencyjnych kredytów jest większość obywateli Oregonu, firmy, organizacje non-profit, instytucje państwowe, szkoły, zarządy miast, powiatów, dzielnic, publiczne korporacje stanowe i agencje federalne.

W Kanadzie rząd powołał dwie uzupełniające się fundacje w celu wspierania inwestycji w innowacyjne projekty dotyczące infrastruktury komunalnej i ochrony środowiska, w tym rozwoju odnawialnych źródeł energii elektrycznej. Są one skierowane do kanadyjskich samorządów, ich partnerów publicznych i prywatnych. Rząd przeznczył CAN$250mln na wspieranie projektów i badań. Środki te udostępniono w formie Zielonego Miejskiego Funduszu Inwestycyjnego GMIF (Green Municipal Investment Fund), którego całkowity budżet wynosi CAN$200mln. GMIF wspiera realizację innowacyjnych projektów na rzecz ochrony środowiska. Dzięki GMIF władze miejskie mogą zaciągać pożyczki na korzystnych warunkach oprocentowania, tj. 1,5% poniżej stopy oprocentowania obligacji Banku Kanadyjskiego. Partnerzy dewelopera projektu są także uprawnieni do pożyczek na atrakcyjnych warunkach. Ponieważ są dostępne pożyczki o korzystnych stopach procentowych koszty finansowania projektów bioenergetycznych można znacznie zmniejszyć.

Kwoty emisyjne

W kilku krajach ustanowiono programy ograniczenia emisji takich jak dwutlenek siarki SO2 lub dwutlenek węgla CO2. Są to regulowane przez rząd lub dobrowolne programy rozdziału pozwoleń na emisję. Zwykle polegają one na przypisaniu każdemu wytwórcy energii kwoty emisji uznanej za docelową dla programu redukcji. Uczestnicy programu mogą otrzymywać kredyty z tytułu redukcji emisji lub dodatek za każdą tonę CO2 i SO2 wyeliminowaną poprzez poprawę wydajności. Kwoty emisyjne można pozyskać zmieniając zasilanie w energię z tradycyjnych źródeł na odnawialne żródła energii lub zakup kwot od wytwórców energii dysponujących pozwoleniami, które zostaną przeniesione na rzecz nabywców.

Obrót kwotami spowoduje utworzenie nowego strumienia wartości na rzecz odnawialnych źródeł energii, o ile projekt redukcji emisji zostanie akceptowany przez zarząd programu. Chociaż obrót kwotami emisyjnymi nie wpływa bezpośrednio na koszty produkcji energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych, to jednak tworzy nowy strumień przychodów dla producentów takiej energii i umożliwia im stworzenie oferty konkurencyjnej do wytwórców energii tradycyjnych. Ponadto, przychody z tytułu redukcji emisji mogą zmniejszyć okres zwrotu i wzrost rentowności wytwarzania energii odnawialnej. W przypadku sprzedaży uprawnień do emisji pojawia się istotne dodatkowe źródło dochodów dla projektów bioenergetycznych, które może zredukować koszty operacyjne.

Rządowe programy wsparcia dla badań i wdrożeń

Kilka państw utworzyło programy wspierania badań mających na celu rozwój technologii odnawialnych źródeł energii elektrycznej. Obejmują one dotacje lub fundacje wspierające badania podstawowe, wdrożeniowe oraz komercjalizację technologii odnawialnych źródeł energii elektrycznej. Programy te mogą również finansować edukację i akcje promocyjne, których celem jest upowszechnienie świadomości na temat możliwości i korzyści z instalacji elektrycznej ze źródeł odnawialnych. Dzięki dofinansowaniu z takich programów deweloper może zmniejszyć koszty badań i wdrożeń, czas wprowadzenia technologii na rynek, a tym samym niższe koszty początkowe technologii odnawialnych źródeł energii elektrycznej.

Przykładem takiego programu jest w Kanadzie fundacja Zrównoważonego Rozwoju Technologii w Kanadzie SDTC (Canada is Sustainable Development Technology Canada). Celem fundacji jest stymulowanie rozwoju i demonstracji kanadyjskich technologii związanych ze zmianami klimatu, poprawy czystości powietrza, jakości wody i gleby. Program częściowo finansuje projekty kwalifikowalnych twórców. Należą do nich zespoły, do których wchodzą przedsiębiorcy prywatni i organizacje akademickie. Zakwalifikowane projekty mają na celu propagowanie rozwoju i wsparcie demonstracji nowych technologii zrównoważonego rozwoju, w tym wiele technologii odnawialnych źródeł energii elektrycznej.

Podobnie w Stanach Zjednoczonych uchwalono w 1999 r. Ustawę, która zapewnia środki finansowe na badania i rozwój, ukierunkowane na zaawansowane urządzenia fotowoltaiczne. Tematyka badań dofinansowanych z ustawy obejmuje systemy cienkowarstwowe, urządzenia wysokosprawne, technologie materiałów krzemowych, technikę charakteryzacji i inne innowacyjne koncepcje.


 Dane termodynamiczne dla bioenergetyki

Definicje

Air-Drying - suszenie na powietrzu - proces częściowego suszenia próbki w celu obniżenia jej wilgotności prawie w równowadze z atmosferą, w której mają się odbyć dalsze operacje podziału i charakterystyki próbki.

Air-Dry Loss - ubytek masy próbki spowodowany suszeniem na powietrzu. Ubytek ten jest uznawany za zawartość wilgoci.

Ash - popiół - pozostałość po prażeniu próbki w określonej procedurze.

Enthalpy – entalpia – H jest zdefiniowana równaniem: H = U + PV, gdzie U jest energią wewnętrzną układu, P jest ciśnieniem, a V jest objętością.

Gross Heat of Combustion qv(gross) - ciepło spalania brutto - ciepło wytwarzane w procesie spalania jednej jednostki substancji w stałej objętości w bombie kalorymetrycznej pod tlenem w określonych warunkach. Warunki te są następujące: ciśnienie początkowe tlenu 2.0-4.0 MPa (20-40 atm), końcowa temperatura 20°-35°C (68-95°F), produkty stałe w postaci popiołów, woda w stanie ciekłym, CO2 i N2 gazowe, HCl i H2S04 w postaci rozcieńczonego wodnego roztworu. Zakłada się, że jeśli znaczne ilości metali są spalane, to są konwertowane do tlenków. W przypadku materiałów, takich jak węgiel, drewno, czy też śmieci, jeśli zawierają małe lub śladowe ilości metali, to przyjmuje się, że pozostają one niezmienione podczas spalania i stanowią składniki popiołu. W dokładnych badaniach ciepło zmierzone korygowane jest o udziały reakcji uboczne i sprowadzane jest do warunków standardowych, w których wszystkie gazy są pod ciśneniem jednostkowym. Dla większości danych prezentowanych tutaj, dokładność pomiarów nie wymaga takiego szczegółowego opracowania.

Gross Heat of Reaction - ciepło reakcji brutto - izotermiczne ciepło reakcji brutto zmierzone w określonej temperaturze i przy stałej objętości, qv(gross), jest równe -DU/M, gdzie DU jest molową zmianą energii wewnętrznej w procesie, a M jest masą cząsteczkową. Zwykle wartości qv (lub DU) nie są sprowadzane do warunków standardowych (-DU°/M). Niektóre dane mają tak małą precyzję, ze względu na niedokładność poboru próbki lub zastoswanej metody pomiaru, że korekta ta jest niepraktyczne. Wartości liczbowe dla qv(gross) podane są w J.g-1 , cal.g-1, i Btu.lb-1.

Heat of Fusion Lf - Ciepło topnienia Lf - ciepło właściwe topnienia (DHfus/M) pod ciśnieniem 101325 Pa (1 atm). Ta ilość ciepła jest wchłaniana (w J, cal, or Btu), gdy jedna jednostka masy substancji przechodzi ze stanu stałego do stanu ciekłego. Dla czystego związku, topienie odbywa się w jednej temperaturze. Złożone pod względem chemicznym materiały, jakie są tu opisywane, mogą przechodzić proces topnienia w szerokim zakresie temepratur..

Heat of Sublimation Ls - ciepło sublimacji Ls - ciepło właściwe sublimacji (DHsub/M). Ilość ciepła absorbowana, gdy jedna jednostka masy substancji przechodzi ze stanu stałego w stan gazowy.

Heat of Transition Lt - ciepło przejścia Lt - ciepło właściwe przejścia (DHtrs/M) pod ciśnieniem 101325 Pa (1 atm). Ilość ciepła absorbowana, gdy jedna jednostka masy substancji przechodzi z jednej fazy stałej do innej fazy stałej. Dla czystego związku, przejście nastąpi przy jednej temperaturze. Złożone pod względem chemicznym materiały, jakie są tu opisywane, mogą przechodzić proces topnienia w szerokim zakresie temepratur.

Heat of Vaporization Lv - Ciepło parowania Lv - ciepło właściwe parowania (DHvap/M). Ilość ciepła absorbowana, gdy jedna jednostka masy substancji przechodzi ze stanu ciekłego w stan gazowy. Jeżeli jest wynikiem pomiaru kolorymetrycznego, to wartość ta będzie przypisana do określonej temperatury i ciśnienia. Jeśli jest wynikem obliczenia z równania d(lnP)/d(l/T) = -DHvap/R, to wartość będzie przypisana do określonej temperatury i ciśnienia, w zależności od postaci równania. Z prostego wzoru lnP = A-B/T, można wyliczyć wartość, która odnosi się do zakresu temperatur, dla którego równanie to jest słuszne. Wartości uzyskane w ten sposób odnoszą się do jednego mola substancji. W przypadku mieszaniny substancji stosuje sie średnią masę cząsteczkową dla obliczenia jej ciepła parowania: Lv = DHvap/M.

Internal Energy U - energia wewnętrzna U – kiedy ciepło, q, jest dodawane lub odbierane, a praca, w, jest wykonywana przez układ, jego energia wewnętrzna, U, zmienia się zgodnie z równaniem: U = q + w .

Net Heat of Combustion qv(net) - ciepło spalania netto - ilość ciepła wytworzonego przez spalanie jednej jednostki substancji pod ciśnieniem atmosferycznym w warunkach takich, że woda będąca składnikiem produktów reakcji pozostaje w stanie pary. Ciepła spalania netto oblicza się na podstawie ciepła spalania brutto w temperaturze 20°C (68°F) przez odjęcie 572 cal.g-l (1030 Btu.lb-l) dla wody pochodzącej z jednej jednostki masy próbki, w tym także wody pierwotnie zawartej w próbce w postaci wilgoci, oraz masy wody powstałej w wyniku spalania. W przeliczeniu nie można stosować wartości ciepła właściwego parowania dla wody (586 cal.g-l at 20°C) ponieważ obliczenia muszą uwzględnić redukcję danych z wartości brutto w stałej objętości do wartości netto przy stałym ciśnieniu. Odpowiedni współczynnik dla tego przypadku wynosi 572 cal.g-l .

Net Heat of of Reaction - ciepło reakcji netto - izotermiczne ciepło reakcji netto w określonej temperaturze i przy stałej objętości. qv(net) jest równe -DU/M, gdzie DU jest molową energią wewnętrzną procesu, a M jest masą cząsteczkową. Wartość ta różni się od qv(gross) w ten sposób, że przyjęto wodę w stanie gazowym.

Residual Moisture - wilgotność szczątkowa - zawartość wilgoci w próbce pozostała po jej wysuszeniu na powietrzu i zmieleniu, jeśli to konieczne, próbki do analizy.

Specific Heat Cp - change in enthalpy with temperature at constant pressure (1 atm unless otherwise specified) for one unit mass of substance. Cp = [d(H/M)/dT]p. At constant volume Cv = [d(U/M)/dT]v. Numerical values for C are given in J.g-l.K-l, cal.g-l .K-l, and Btu.lb-l .°F-l .

Sublimation Pressure - prężność sublimacji - ciśnienie równowagi par nasyconych nad substancją stałą w danej temperaturze. Wartości są wyrażone w paskalach (Pa = N.m-l) lub w Torr (Torr = 133.3224 Pa). Jednośtka atmosfera jest wyrażona jako 101325 Pa. Jednośtka bar jest wyrażona jako 100,000 Pa.

Temperature - temperatura - temperatura bezwzględna, T, jest opisana standardem International Practical Temperature Scale. Wartości są podane w stopniach Kelvina (symbol K). Skala Celsjusza ("Centigrade", symbol °C) jest szeroko używana w publikowanych wynikach pomiarów. Jest ona definiowana wzorem t(°C) = T(K) - 273.15. Skala Fahrenheita również stosowana jest w wielu pomiarach, a względem skali Celsjusza przeliczana jest wzorem t(°F) = 1.8t(°C) + 32. Zgodnie ze standardem SI wszystkie równania i wzory uwzględniające temperaturę są wyrażone w skali bezwzględnej (T, K), o ile nie posiadają wyraźnego odniesienia do innej skali.

Vapor Pressure - prężność par - ciśnienie pary nasyconej nad cieczą substancji w stanie równowagi przy danej temperaturze. Wartości są wyrażone w paskalach (Pa = N-m-l) and in Torr (Torr 133,3224 Pa). The conventional atmosphere is taken as 101325 Pa.

Volatile Fraction VCM - udział frakcji lotnych VCM - parametr charakteryzujący substancję, wyznaczany w określonej procedurze: próbkę umieszcza się w zamkniętym tyglu w 600°C przez 6 minut, a następnie jest ogrzewana w temperaturze 950°C przez 6 minut. Ubytek wagi jest miarą zawartości frakcji lotnych.

 


Wzory do przybliżonych obliczeń ciepła spalania biomasy

W projektowaniu i modelowaniu reaktorów i reakcji z udziałem biomasy potrzebne są wartości ciepła tworzenia i spalania różnych materiałów. Zbiór reprezentatywnych danych dla biomasy i odpadów jest prezentowany w dalszej części publikacji. W innych przypadkach, skład materiałów jest znany lub może być określony, natomiast potrzebne dane termodynamiczne jeszcze nie zostały opublikowane. W 1978 r. Institute of Gas Technology zaproponował wzór na przybliżone wyliczenia dla węgli (IGT, 1978) "higher heating values, HHV" (wartość opałowa dla suchej masy):

wartość opałowa: HHV = DHc = 146.58 C + 568.78 H - 51.53 (O + N) - 6.58 A + 29.45 S Btu/lb

gdzie C, H, 0, N, S, i A są procentowymi udziałami wagowymi węgla, wodoru, tlenu, azotu, siarki i popiołu, odpowiednio.

Równanie to powstało po skorelowaniu danych termodynamicznych ze składem ponad 700 próbek węgla. W „Survey of Biomass Gasification” (Reed, 1979) Graboski i Bain zastosowali ten wzór, razem z dwoma innymi, w przypadku 15 próbek biomasy i 5 węgla drzewnego. Uzyskali uzgodnienie wartości zmierzonych z wyliczonymi z odchyleniem 1.7 i 2,1%, odpowiednio. Zwykle dokładność obecnie uzyskiwanych wyników pomiarów wartości opałowej jest mniejsza, co prowadzi do wniosku, że ten wzór można stosować do oceny tej wartości dla biomasy. Reed (1985) rozszerza zastosowanie równania IGT na wiele materiałów węglopochodnych. Wzór przeliczony na jednostki SI ma postać:

HHV = 0.341 C + 1.322 H - 0.12 (O + N) - 0.0153 A + 0.0686 S kJ/g

Warto zauważyć, że ostatnie dwa człony mają niewielki udział w wyniku obliczeń. W przeliczeniu na jednostki molowe i z pominięciem udziału popiołu i siarki oraz dla suchej substancji wyjściowej wzór uzyskuje postać dogodną do przybliżonego wyliczenia ciepła spalania:

DHc = 4.092 nC + 1.322 nH - 1.916 y(N + O) kJ/mole

gdzie ni jest liczbą atomów pierwiastków we wzorze substancji spalanej.

Ciepło tworzenia można wyliczyć z ciepła spalania przy zastosowaniu wzoru:

DHf = DHc - nC [DHc(C)] - nH [DHc(H2)/2]

gdzie DHc(C) i DHc(H2) są ciepłami spalania węgla i wodoru.

Wymienione tu wzory były zastosowane do wyliczenia danych termodynamicznych dla materiałów zaliczanych do biomasy, a których wyniki przedstawia poniższa tabela. Uwzględniono tu cytowane w literatirze dane o reprezentatywnych analizach próbek biomasy, węgli drzewnych, oleju pirolitycznego i smoły. Średnie różnice pomiędzy wynikami wyliczeń i danymi doświadczalnymi mieszczą się w przedziałach, 1.7, 1.6, 2.5 i 2.5%, odpowiednio. Można więc stwierdzić, że przedstawione wzory mogą posłużyć do wyliczenia danych termodynamicznych materiałów, dla których wyniki pomiarów tych wielkości nie są znane.


Tabela: obliczone i wyznaczone empirycznie ciepła spalania biomasy i różnych materiałów

Nazwa

Źródło

skład
wag.% s.m.

 ciepło spalania

Błąd
(obl.-rze.) rzecz.

C

H

O

obliczone
HHV
kJ/g

rzeczywiste
HHV
kJ/g

składniki biomasy

celuloza (Avicel)

Mok

43.3

6.3

50.4

NA

17.14

NA

lignina (Indulin)

Mok

66.8

5.5

27.7

NA

26.77

NA

biomasa

trociny sosnowe

Diebold

51.3

6.0

42.7

20.21

20.40

-0.009

klon

Tillman

51.5

6.1

42.4

20.28

20.59

-0.015

jodła Douglasa

Tillman

52.8

6.4

40.9

21.22

21.56

-0.016

papier

Reed 1981

46.4

6.2

47.4

18.82

18.41

0.022

sosna nadmorska

Bourgeois

52.6

6.2

41.2

20.59

21.23

-0.031

kasztan i dąb

Bourgeois

50.1

5.6

44.3

19.20

19.27

-0.004

typowa biomasa

Reed 1985

52.2

6.1

41.7

NA

20.89

NA

oleje roślinne

R 35CS

Diebold

54.5

5.7

39.8

20.31

21.44

-0.055

R 40CS

Diebold

57.6

5.9

36.5

22.88

23.11

-0.010

R 40PS

Diebold

57.1

5.6

37.2

22.27

22.53

-0.011

węgle drzewne

temp. pirolizy
°C

 

 

 

 

 

 

 

węgiel z sosny

280

Bourgeois

60.8

5.7

33.5

23.90

24.30

-0.017

węgiel z kasztana i dębu

275

Bourgeois

57.8

5.3

36.9

22.70

22.36

0.015

węgiel drzewny

 

Tillman

84.8

3.3

11.9

32.81

31.85

0.029

węgiel z kory jodły

 

Reed 1981

63.6

5.1

31.3

24.49

24.75

-0.011

węgiel ze słomy

 

Reed 1981

68.5

5.0

26.5

25.93

26.82

-0.035

węgiel z łuski ryżowej

 

Reed 1981

71.6

5.2

23.3

28.18

28.50

-0.011

węgiel z sekwoi

 

Reed 1981

77.7

3.4

18.9

29.62

28.75

0.029

węgiel dębowy

549

Reed 1981

78.6

2.6

18.9

28.02

27.96

0.002

węgiel dębowy

571

Reed 1981

80.1

2.8

17.0

29.32

29.07

0.008

węgiel sekwojowy

641

Reed 1981

82.5

3.7

13.8

31.88

31.37

0.016

węgle z pirolizy

szarża 53

941

Diebold

87.7

3.8

8.4

34.40

33.98

0.012

szarża 54

625

Diebold

83.2

3.7

13.1

34.09

31.72

0.070

szarża 59

625

Diebold

84.1

3.8

12.1

33.63

32.25

0.041

szarża X

625

Diebold

92.6

1.9

5.5

33.42

33.47

-0.002

paki pogazowe

szarża 55

650

Diebold

82.2

5.3

12.5

32.44

33.59

-0.035

szarża 56

730

Diebold

85.4

5.0

9.6

34.08

34.60

-0.015

szarża 59

825

Diebold

79.3

5.9

14.8

33.92

33.09

0.024

 


 

SYMBOLE

podstawowe

T - temperatura termodynamiczna (temperatura bezwzględna)

K - temperatura Kelvina

t - temperatura Celsjusza

R - molowa stała gazowa

k - stała Boltzmanna

q , Q - ciepło

w , W - praca

U , (E) - energia wewnętrzna

H - entalpia: H = U + pV

S - entropia

A – energia Helmholtza: A = U - TS

J – funkcja Massieu : J = -A/T

G - energia Gibbsa: G = H - TS (energia Gibbsa często nazywa się energią swobodną, energią swobodną Gibbsa lub funkcją Gibbsa. (Często stosowany w amerykańskich pracach o termodynamice termin energia swobodna niemal zawsze odnosi się do energii Gibbsa. Zwyczaj ten, jak też używanie w tym kontekście symbolu F, jest krytykowany przez IUPAC, gdyż powoduje kolizję z pojęciem energii Helmholtza i powszechnym w Europie stosowaniem symbolu F do tego pojęcia.)

Y - funkcja Plancka: Y = G/T

Z - współczynnik ściśliwości: Z = pV/nRT

Cp - pojemność cieplna

cp - ciepło właściwe (pojemność cieplna jednostki masy)

g , (k) – wskaźnik pojemności cieplnej: Cp /Cv

mwspółczynnik Joule-Thomsona

l , k - przewodność cieplna

a – dyfuzyjność termiczna: a = l/r.Cp

h - współczynnik przenikania ciepła

a współczynnik rozszerzalności termicznej: u = (dV/dT)p/V

kściśliwość izotermiczna: = (dV/dp)T/V

mB - chemical potential of substance B

lBaktywność absolutna substancji B: lB = exp(mB/RT)

f , (p*) - lotność

m - ciśnienie osmotyczne

I - siła jonowa: I = ½ Σimi zi2 lub I = ½ Σici zi2

aB - aktywność, aktywność względna substancji B

fB - molowy współczynnik aktywności

gB - molalny współczynnik aktywności

yBstężeniowy współczynnik aktywności

F - współczynnik osmotyczny

niektóre symbole pozostałych parametrów termodynamicznych

A , S - powierzchnia

V - objętość

t - czas

m - masa

r - gęstość (masa jednostki objętości)

p - ciśnienie

Ar - względna masa atomowa (również zwana terminem "ciężar atomowy")

Mr - względna masa cząsteczkowa (również zwana terminem "ciężar cząsteczkowy")

L , NAstała Avogadro

N liczba cżasteczek

n , (n) - ilość moli substancji

xB , yB - ułamek molowy substancji B: xB = nB/Σini

wB - ułamek masowy substancji B

FB - ułamek objętościowy substancji B

mBmolalność roztworu substancji B (ilość moli substancji B na jednostkę masy rozpuszczalnika)

cB [B] - stężenie substancji B (ilość moli substancji B na jednostkę objętości roztworu)

rBmasowe stężenie substancji B (masa substancji B na jednostkę objętości roztworu)

nB - stechiometryczny współczynnik substancji B (ujemny dla reagentów, dodatni dla produktów).

ogólne równanie reakcji chemicznej:
ΣnBB = 0
przykład dla reakcji H
2O → H2 + ½ O2 :
H
2 + ½ O2 - H2O = 0

z - stopień reakcji: (dz = dnB/nB)

K - stała równowagi

a - stopień dysocjacji

zBładunek jonu B (dodatni dla kationów, ujemny dla anionów)

Jednostki miary

podstawowe

wielkość

Nazwa jednostki

Symbol

długość

metr

m

masa

kilogram

kg

czas

sekunda

s

temperatura

kelwin

K

natężenie prądu elektrycznego

amper

A

natężenie światła

kandela

cd

liczność materii

mol

mol

kąta płaski

radian

rad

kąt bryłowy

steradian

sr

 

Pochodne jednostki SI (lista częściowa)

wielkość

nazwa

symbol

definicje

inne definicje

siła

niuton

N

m.kg.s-2

 

ciśnienie

paskal

Pa

m-1.kg.s-2

N.m-2

energia

dżul

J

m2.kg.s-2

N.m

moc

wat

W

m2.kg.s-3

J.s-1

ładunek elektryczny

kulomb

C

A.s

 

napięcie elektryczne

wolt

V

m2.kg.s-3.A-1

W.A-1

opór elektryczny

om

W

m2.kg.s-3.A-2

V.A-1

przewodnictwo elektryczne

siemens

S

m-2.kg-1.s3.A2

A.V-1

pojemność elektryczna

farad

F

m-2.kg-1.s4.A2

C.V-1

strumień indukcji magnetycznej

weber

Wb

m2.kg.s-2.A-1

V.s

indukcyjność

henr

H

m2.kg.s-2.A-2

Wb.A-1

indukcja magnetyczna

tesla

T

kg.s-2.A-1

Wb.m-2

strumień świetlny

lumen

Irn

cd.sr

 

natężenie oświetlenia

lux

Ix

m-2.cd.sr

 

częstotliwość

herc

Hz

s-1

 

 

inne jednostki zdefiniowane w jednostkach SI (lista częściowa)

wielkość

nazwa jednostki

symbol

definicje

długość

cal

in.

2.54x10-2 m

masa

funt

lb

0.453 592 37 kg

siła

kilogram siły

kg f

9.806 65 N

ciśnienie

atmosfera

atm

101 325 N.m-2

ciśnienie

tor

Tr

101 325/760 N.m-2

ciśnienie

millimeter słupa rtęci

mmHg

13.5951 x 980.665 x 10-2 N.m-2

energia

kilowatogodzina

kWh

3.6 x 106 J

energia

termocherniczna kaloria

calth

4.184 J

energia

termocherniczna Btu

Btuth

1054.35 J

energia

IT kaloria

calIT

4.1868 J

energia

IT British thermal unit

BtuIT

1055.056 J

temperatura (termodynamiczna)

stopień Rankine'a

°R

5/9 K

temperatura

stopień Celsiusza

°C

K

temperatura

stopień Fahrenheita

°F

5/9 K

objętość

litr

l

10-3 m3

 

współczynniki konwersji jednostek energii

1 calth = 4.1840 J
1 calIT = 4.1868 J
1 Btuth = 1054.35 J
1 BtuIT = 1055.056 J

1 calth/g = 1.8 Btuth/lb
1 calIT/g = 1.8 BtuIT/lb
1.8 Btuth/lb = 2.326 J/g

1 Btuth/(lb.°F) = 1 calth/(g.K)

współczynniki konwersji jednostek temperatury

1.8(°C) + 32 = °F
273.15 +
°C = K
 

[(459.67) + °F]/1.8 = K
1.8 K  = 459.67 +
°F

1.8 K = °R
°R = 459.67 + °F

stałe fizyczne

stała gazowa

R = 82.0568 (26) cm3.atm.rnol-1 K-1
R = 8.31441 (26) J.rnol-1 K-1
R = 1.987 19 (6) calth.rnol-1 K-1

molowa objętość gazu

Vm = 0.02241383 (70) m3.rnol-1 (przy To = 273.15 K i po = 1 atm)

 

Przedrostki jednostek miar układu SI

Nazwa

S.

Mnożnik

Nazwa mnożnika

Przykład



1 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 = 1033

kwintyliard




1 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 = 1030

kwintylion




1 000 000 000 000 000 000 000 000 000 = 1027

kwadryliard


jotta

Y

1 000 000 000 000 000 000 000 000 = 1024

kwadrylion

YV – jottawolt

zetta

Z

1 000 000 000 000 000 000 000 = 1021

tryliard

Zm – zettametr

eksa

E

1 000 000 000 000 000 000 = 1018

trylion

Eg – eksagram

peta

P

1 000 000 000 000 000 = 1015

biliard

Ps – petasekunda

tera

T

1 000 000 000 000 = 1012

bilion

Tm – terametr

giga

G

1 000 000 000 = 109

miliard

GHz – gigaherc

mega

M

1 000 000 = 106

milion

MHz – megaherc

kilo

k

1 000 = 103

tysiąc

kcal – kilokaloria

hekto

h

100 = 102

sto

hl – hektolitr

deka

da

10 = 101

dziesięć

dag – dekagram



1 = 100

jeden

m – metr, g – gram

decy

d

0,1 = 10−1

jedna dziesiąta

dm – decymetr

centy

c

0,01 = 10−2

jedna setna

cm – centymetr

mili

m

0,001 = 10−3

jedna tysięczna

mm – milimetr

mikro

µ

0,000 001 = 10−6

jedna milionowa

µm – mikrometr

nano

n

0,000 000 001 = 10−9

jedna miliardowa

nF – nanofarad

piko

p

0,000 000 000 001 = 10−12

jedna bilionowa

pF – pikofarad

femto

f

0,000 000 000 000 001 = 10−15

jedna biliardowa

fm – femtometr

atto

a

0,000 000 000 000 000 001 = 10−18

jedna trylionowa

am – attometr

zepto

z

0,000 000 000 000 000 000 001 = 10−21

jedna tryliardowa

zN – zeptoniuton

jokto

y

0,000 000 000 000 000 000 000 001 = 10−24

jedna kwadrylionowa

yg – joktogram



0,000 000 000 000 000 000 000 000 001 = 10−27

jedna kwadryliardowa




0,000 000 000 000 000 000 000 000 000 001 = 10−30

jedna kwintylionowa




0,000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 001 = 10−33

jedna kwintyliardowa


Ciepła spalania odpadów i biomasy

nazwa

źródło

skład %wag

Ciepło spalania
kJ/g

VCM

popiół

węgiel

qV(gross)

qV(net)

odpady roślinne

lucerna, ziarno, słoma

Jenkins 1985

72.60

7.25

20.15

18.45

17.36

jęczmień, słoma

Jenkins 1985

68.80

10.30

20.90

17.31

16.24

fasola, słoma

Jenkins 1985

75.30

5.93

18.77

17.46

16.32

kolby kukurydzy

Jenkins 1985

80.10

1.36

18.54

18.77

17.58

łodygi kukurydzy

Jenkins 1985

75.17

5.58

19.25

17.65

16.52

łodygi bawełny

Jenkins 1985

65.40

17.30

17.30

15.83

14.79

łupiny orzeszków ziemnych

Jenkins 1985

73.02

5.89

21.09

18.64

17.53

słoma ryżowa

Jenkins 1985

69.33

13.42

17.25

16.28

15.34

słoma ryżowa zwietrzała

Jenkins 1985

62.31

24.36

13.33

14.56

13.76

Trzcina cukrowa wytłoczyny

Jenkins 1985

73.78

11.27

14.95

17.33

16.24

skorupki orzechów

Jenkins 1985

78.28

0.56

21.16

20.18

19.02

miał pszenicy

Jenkins 1985

69.85

13.68

16.47

16.20

15.16

słoma pszenna

Jenkins 1985

71.30

8.90

19.80

17.51

16.49

Zwierzęta

BYDŁO

Stroud

 

 

 

22.79

39.74

orzęski Tetrahymena pyriforrnis

Slobodkin

 

 

 

24.84

 

wioślarka Leptodora kindtu

Slobodkin

 

 

 

23.45

 

widłonog Calanus helgolandicus

Slobodkin

 

 

 

23.07

 

skóra wyprawiona

Kaiser 1966

57.12

21.16

14.26

18.20

 

baranina krew

Paladines

 

 

 

24.57

 

baranina tusze

Paladines

 

 

 

32.54

 

baranina wnętrzności

Paladines

 

 

 

33.51

 

materiały pochodzące z biomasy

CELULOZA z dębu czerwonego

Murphey

 

 

 

 17.02

 

celuloza z miazgi drzewnej

Jessup 1950

 

 

 

 17.45

 

czysta celuloza 99.81%

Colbert 1981

 

 

 

 17.34

 

Dioctan celulozy

Tavernier 1957

 

0.04

 

18.60

 

WĘGIEL DRZEWNY

Spiers

10

1

89

34.72

 

BAWEŁNA

Mansson

 

 

 

17.18

 

dekstryna

Merill

 

 

 

17.19

 

LIGNINA LIŚCIASTA

Rydholm

 

 

 

24.68

 

LIGNINA IGLASTA

Rydholm

 

 

 

26.36

 

Odchody świń

Backhurst

 

 

 

17.90

 

SKROBIA

Merill

 

 

 

17.57

 

ług siarczynowy odpadowy

Hulden

 

 

 

18.80

 

żywność

FASOLA sucha

Merill

 

 

 

16.32

 

kapusta Brassica olerucea

Merill

 

 

 

0.88

 

KOKOS

Merill

 

 

 

11.34

 

kukurydza zielony

Merill

 

 

 

4.65

 

Fasola Vigna sinesis

Merill

 

 

 

16.73

 

Jaja albumina

Merill

 

 

 

23.89

 

Jaja żółtko

Merill

 

 

 

24.43

 

tłuszcz zwierzęcy

Merill

 

 

 

39.75

 

tłuszcz jęczmień

Merill

 

 

 

37.95

 

tłuszcz wołowy

Merill

 

 

 

39.75

 

tłuszcz masło

Merill

 

 

 

38.78

 

tłuszcz smażony

Kaiser

97.64

 0.00

2.36

38.30

 

tłuszcz smalec

Merill

 

 

 

40.12

 

tłuszcz barani

Merill

 

 

 

39.00

 

tłuszcz owsiany

Merill

 

 

 

37.95

 

tłuszcz WIEPRZOWY

Merill

 

 

 

39.75

 

lanolina

Paladines

 

 

 

40.75

 

Mąka z soi

Merill

 

 

 

14.56

 

Mąka pszenna

Abramova

 

 

 

17.40

 

odpady żywności ROŚLINNE

Kaiser

17.10

1.06

3.55

19.23

 

mamałyga z kukurydzy

Merill

 

 

 

16.67

 

mąka kukurydziana

Merill

 

 

 

15.99

 

Mięso gotowane skrawki

Kaiser

56.34

3.11

1.81

28.94

 

owies

Merill

 

 

 

19.08

 

orzeszki ziemne

Merill

 

 

 

12.72

 

ziemniak biały

Yamada

 

0.8

 

3.54

 

ryż

Merill

 

 

 

16.12

 

orzech włoski

Merill

 

 

 

13.88

 

pszenica

Merill

 

 

 

7.36

 

Materiały kopalne

węgiel ANTRACYT

Poole

1.3

 

94.39

34.61

 

węgiel kamienny

Kirklin

33.4

2.79

85.09

33.80

 

węgiel brunatny

Poole

17.5

6.80

89.79

33.40

 

koks

Poole

1.17

6.08

92.75

32.07

 

koks koksik

Poole

4.92

12.05

94.79

33.63

 

paliwo lotnicze

LeTourneau

 

 

 

47.02

 

paliwo COED-1 z gazowania węgla

Hazlet

 

 

 

 

42.52

paliwo JP-9 RAMJET

Smith 1978

 

 

 

44.63

42.21

benzyna

LeTourneau

 

 

 

46.46

 

benzyna lotnicza

Lenoir

 

 

 

46.39

 

lignit

Poole

50.6

10.12

63.30

25.65

 

nafta

Lenoir

 

 

86.30

43.36

 

nafta lotnicza

Lenoir

 

 

86..05

46.12

 

olej opałowy

Lenoir

 

 

86.9

40.84

 

torf

Davis

50.92

16.61

23.79

19.14

 

Papier

papier pakowy

Kaiser 1966

83.92

1.01

9.24

17.92

 

pudełka z tektury falistej

Kaiser 1966

77.47

5.06

12.27

17.28

 

kartony do żywności

Kaiser 1966

75.59

6.50

11.80

17.98

 

śmieciowe przesyłki

Kaiser 1966

73.32

13.09

 9.03

14.83

 

tygodniki

Kaiser 1966

66.39

22.47

7.03

12.74

 

gazety

Kaiser 1966

81.12

1.48

11.48

19.72

 

papier powlekany tworzywem

Kaiser 1966

84.20

2.64

8.45

17.91

 

kartony parafinowane do mleka

Kaiser 1966

90.92

1.17

4.46

27.28

 

Materiały z roślin (oprócz drewna)

ALGI

Paine

 

 

 

13.59

 

czyściec leśny Stachys sylvatica

Pauca-comanescu

 

 

 

17.18

 

bylica trójzębowa Artemisia tridentata

Van Epps

 

6.7

 

19.65

 

orlica pospolita Pteridium aquilinurn

Susott

 

9.24

 

 20.03

 

gwiazdnica gajowa Stellaria nemorum

Pauca-comanescu

 

 

 

15.01

 

pałka szerokolistna Typha latifolia

Jenkins 1985

71.57

 7.90

20.53

17.81

16.31

stokłosa dachowa Bromus tectorum

Susott

 

 

 

19.36

 

kuklik pospolity Geum urbanum

Pauca-comanescu

 

 

 

17.24

 

kupkówka Aschersona Dactylis polygama

Papp

 

12.4

 

17.74

 

trawa ze strzyżenia trawników

Kaiser 1966

18.64

1.42

4.50

19.32

 

koniczyna irlandzka Oxalis acetoselza

Pauca-comanescu

 

 

 

18.09

 

mchy tundry alpejskiej

Bliss

 

 

 

18.45

 

turzyca pagórkowa Carex montana

Papp

 

 

 

17.66

 

mrówka ogrodowa

Kaiser 1966

35.64

2.34

8.08

18.67

 

bocznia piłkowana Serenoa repens

Susott

 

5.37

 

21.27

 

krzewy wiecznozielone

Kaiser 1966

25.18

0.81

5.01

20.31

 

trawa sudan

Jenkins 1985

72.75

 8.65

18.60

17.39

16.31

Polimery i Plastiki

BUTEN-1-POLISULFON

Ivin

 

 

 

24.05

 

CELULOID

Roth 1915

 

 

 

1767

 

DICYJANODIAMID

Franz

 

 

 

15.62

 

DURETHAN

Franz

 

 

 

26.03

 

MELINEX

Andruzzi

 

 

 

22.92

 

2,5-METYLOLMELAMINA

Franz

 

 

 

16,15

 

NYLON-6

Franz

 

 

 

31.69

 

ŻYWICE FENOLOWO-FORMALDEHYDOWE

Franz

 

 

 

31.60

 

POLIACENAFTYLEN

Joshi

 

 

 

39.27

 

POLI-iso-BUTEN

Joshi

 

 

 

46.77

 

POLY-1,1-DICHLOROETHYLENE

Sinke

 

 

 

10.52

 

POLI-1,1-DIFLUOROETYLEN

Good 1962

 

 

 

14.76

 

POLIETER-2,6-DIMETYLOFENYLENOWY

Joshi

 

 

 

30.99

 

POLIETYLEN

Splitstone

 

 

 

46.26

 

P0LI-a-METYLOSTYREN

Joshi

 

 

 

42.30

 

POLIPROPYLEN

Parks 1963

 

 

 

46.11

 

POLISTYREN

Franz

 

 

 

41.46

 

żywica polimocznikowa

Franz

 

 

 

24.91

 

POLICHLOREK WINYLU

Sinke

 

 

 

18.30

 

TEFLON

Domalski 1967

 

 

 

10.37

 

Polipeptydy i białka

kazeina z mleka

Merill

 

 

 

23.70

 

ŻELATYNA

Roth 1915

 

 

 

21.55

 

GLUTEN

Ponomarev

 

 

 

24.25

 

witelina żółtka jaj

Merill

 

 

 

24.10

 

WEŁNA

Passler

 

 

 

23.00

 

odpady

Śmieci

Jensen

 

 

 

18.50

 

Paliwo ze śmieci

Kirklin

 

 

 

21.52

 

Śmieci komunalne

Wisely

 

 

 

10.86

 

materiały gumowe

zużyte opony

Collins

 

 

 

40.00

 

guma

Jessup

 

 

 

45.24

 

SBR ( guma styrenowobutadienowa)

Collins

 

 

 

40.00

 

oleje roślinne

olej jęczmienny

Merill

 

 

 

37.95

 

olej kasztanowy

Goeting

 

 

 

37.27

 

olej kokosowy

Merill

 

 

 

37.95

 

olej kukurydziany

Goeting

 

 

 

39.50

 

olej bawełniany

Goeting

 

 

 

39.46

 

olej z orzeszków ziemnych

Kornan

 

 

 

39.79

 

olej lniany

Kornan

 

 

 

39.68

 

oliwa z oliwek

Merill

 

 

 

39.62

 

olej rzepakowy

Kornan

 

 

 

40.64

 

olej żytni

Merill

 

 

 

38.49

 

olej sezamowy

Goeting

 

 

 

39.34

 

olej sojowy

Goeting

 

 

 

39.62

 

olej słonecznikowy

Goeting

 

 

 

39.57

 

olej pszeniczny

Merill

 

 

 

37.95

 

drewno i materiały drzewne

olcha Alnus rubru

Chang 1955

 

 

 

18.47

 

jesion Fraxinus excelsior

Gottlieb

 

 

 

19.77

 

osika Populus tremuloides

Chang 1955

 

 

 

19.60

 

buk Fagus silvatiea

Gottlieb

 

 

 

20.04

 

rzewnia Casuarina equisetifolia

Jenkins 1985

78.94

1.40

19.66

19.44

18.26

brzoza Betula alba

Gottlieb

 

 

 

19.96

 

błotnia Nyssa sylvatica

Gower

 

 

 

19.67

 

Klon jesionolistny Acer negundo

Geyer

 

 

 

18.55

 

gwajakowiec Larrea tridentata

Jenkins 1985

75.19

6.13

18.68

 18.61

17.58

wiśnia genus Prunus

Gottlieb

 

 

 

18.28

 

topola amerykańska Populus deltoides

Geyer

 

 

 

19.64

 

wiąz amerykański Ulrnus arnericana

Chang 1955

 

 

 

16.08

 

EUKALIPTUS

Jenkins 1985

81.42

0.76

17.82

19.42

18.23

jodła Pinus silvestri

Gottlieb

 

 

 

 

21.07

Jodła białą

Jenkins 1985

83.17

0.25

16.58

19.95

18.74

orzesznik genus Carya

Parr

 

 

 

17.62

 

modrzewLarix occidentalis

Susott

 

0.19

 

19.83

 

Listowie z drzew

Kaiser 1966

66.92

3.82

19.29

20.62

 

szarańczyn czarny

Jenkins 1985

80.94

0.80

18.26

19.71

18.55

Mącznik Arbutus rnenzeisii

Jenkins 1985

82.99

0.57

16.44

19.41

18.20

Mącznica Arctostaphylos

Jenkins 1985

81.29

0.82

17.89

19.30

18.09

klon genus, Acer

Kaiser

76.10

4.30

19.60

19.05

 

klon Acer tataricurn

Papp

 

 

 

19.28

 

dąb Quercus petraea

Papp

 

 

 

19.86

 

dąb, Lithocarpus densiflorus

Jenkins 1985

80.93

1.67

17.40

18.93

17.73

dąb, biały Quercus alba

Jenkins 1985

81.28

1.52

17.20

19.42

18.33

sosna Pinus strobus

Kaiser

 

 

 

21.03

 

sosna Pinus ponderosa

Jenkins 1985

82.54

0.29

17.17

20.98

18.80

topola genus Populus

Jenkins 1985

82.32

1.33

16.35

19.38

18.19

sekwoja

Jenkins 1985

79.72

0.36

19.92

20.72

19.51

sekwoja odpady tartaczne

Jenkins 1985

81.19

0.18

18.63

20.98

 

wierzba Salix nigra

Geyer

 

 

 

16.66

 

materiały wybuchowe

AMATOL 80/20 AN/TNT

Cox

 

 

 

5.17

 

DBX (AN) 21% (RDX) 21% (TNT) 40% aluminum 18%

Cox

 

 

 

14.13

 

PB-RDX (RDX) 90%, polystyrene 8.5%, dioctyl phthalate 1.5%

US. Army

 

 

 

12.66

 

PENTOLITE 50/50 PETN/TNT

Cox

 

 

 

11.60

 

azotan poliwinylu

US. Army

 

 

 

12.38

 

 

termin

term

OBJAŚNIENIA
Abiotyczne Abiotic czynniki ekologiczne natury fizycznej określające warunki środowiska nieorganicznego (przyrody nieożywionej)
Aerobowe Aerobic procesy biologiczne działające wyłącznie w obecności tlenu
analiza cyklu życia (LCA) Lifecycle Assessment (LCA) badanie i ocena wpływu na środowisko danego produktu lub usługi związane z ich funkcjonowaniem w gospodarce. Pojęcie "analiza cyklu życia" odnosi się do uczciwej, całościowej oceny sposobu pozyskania surowców, produkcji towarów handlowych, dystrybucji, użytkowania i likwidacji pozostałości po użytkowaniu oraz wszystkich działań towarzyszących obecności produktu lub usługi w gospodarce.
Analiza elementarna Ultimate analysis określenie zawartości procentowej poszczególnych pierwiastków w składzie paliwa w stanie suchym.
bakterie coli Coliform bacteria rodzina bakterii, których obecność w ściekach jest wskaźnikiem potencjalnie niebezpiecznego zanieczyszczenia
bezwodny Bone dry materiał całowicie pozbawiony wilgoci. Biomasa wygrzewana w suszarni w temperaturze większej niż 100oC, przez czas wystarczający do osiągnięcia stałej masy, jest uznawana za całkowicie suchą.
BIG/CC BIG/CC zintegrowane zgazowanie i spalanie biomasy, inaczej spalanie w cyklu mieszanym.
Bioakumulatory Bioaccumulants sustancje zanieczyszczające powietrze, wodę lub żywność, których stężenie w żywych organizmach narażonych na ich działanie zwiększa się z powodu małej szybkości metabolizowania lub wydalania.
biobutanol biobutanol  produkowany z biomasy alkohol z 4 atomami węgla, o wzorze cząsteczkowym C4H9OH. Biobutanol może być dodawany do konwencjonalnej benzyny w wyższych stężeniach niż bioetanol wcelu stosowania w standardowych silnikach spalinowych. Biobutanol może być również stosowany jako dodatek do oleju napędowego w celu zmniejszenia emisji sadzy.
biodiesel biodiesel olej napędowy produkowany przez transestryfikację olejów roślinnych lub tłuszczów zwierzęcych. Biodiesel można mieszać (z pewnymi ograniczeniami zawartości w mieszaninie) z konwencjonalnym olejem napędowym w celu zastosowania w silnikach wysokoprężnych pojazdów. Używana jest też nazwa FAME (Fatty Acid Methyl Ester) czyli ester metylowy kwasów tłuszczowych.
biodiesel FAME FAME biodiesel biodiesel produkowany jako ester metylowy kwasów tłuszczowych (Fatty Acid Methyl Ester Biodiesel, FAME).
bioenergia bioenergy energia odnawialna, produkowana z konwersji materiałów pochodzenia biologicznego czyli biomasy. Biomasa może być bezpośrednio spalana jako paliwo lub przetwarzana na paliwa ciekłe i gazowe.
bioetanol bioethanol  produkowany z biomasy alkohol z 2 atomami węgla, o wzorze cząsteczkowym C2H5OH. Bioetanol może być mieszany z benzyną i olejem napędowym używanymi w pojazdach z silnikiem spalinowym.
biogaz biogas gaz palny pochodzące z rozkładu materiałów biologicznych w warunkach beztlenowych. Biogaz składa się zazwyczaj z 50-60% metanu, 25-50% dwutlenku węgla i innych gazów, takich jak azot, wodór i tlen.
biogaz syntezowy Bio-SNG Bio-SNG (Bio Synthetic Natural Gas) - gaz syntezowy ze zgazowania biomasy, który został uzdatniony w celu spełnienia norm jakości gazu ziemnego. Bio-SNG jest często nazywany po prostu SNG.
biomasa biomass materiał organiczny, odnawialny surowiec pochodzący z procesów biologicznych. Do biomasy zalicza się odpady z leśnictwa i drzewiarstwa, niektóre produkty i odpady z rolnictwa, drewno i odpady drzewne, padlinę i odpady z produkcji zwierzęcej, rośliny wodne, szybko rosnące drzewa i trawy, odpady komunalne i przemysłowe.
biomasa drzewna woody biomass biomasa z drzew, krzaków i krzewów.
biomasa zielona herbaceous biomass biomasa jednorocznych roślin zielonych.
biometanol biomethanol najprostszy alkohol, o wzorze cząsteczkowym CH3OH. Biometanol można dodawać do benzyny, ale jest bardziej lotny niż bioetanol.
biopaliwa drugiej generacji 2nd generation biofuels  biopaliwa wytwarzane na skalę przemysłową przy użyciu nowych technologii lub z nowych surowców. Na ogół stosowane są procesy biochemiczne i termiczne. Na etapie prezentacji instalacji przemysłowych jest konwersja biomasy lignocelulozowej (np. słoma, drewno i trawy) do biopaliw (np. etanol, butanol, syndiesel).
biopaliwa pierwszej generacji 1st generation biofuels  biopaliwa masowo wytwarzane przy użyciu tradycyjnych technologii, w tym produkcja bioetanolu z roślin cukrowych i skrobiowych, biodiesla i oleju opałowego wytwarzanych z nasion roślin oleistych i z tłuszczy zwierzęcych, biometanu z beztlenowej fermentacji mokrej biomasy.
biopaliwa trzeciej generacji 3rd generation biofuels  biopaliwa wytwarzane przy użyciu innowacyjnych ciągów produkcyjnych, które są na etapie badań i rozwoju lub nie przeszły etapu komercjalizacji (np. biopaliwa z alg, wodór z biomasy).
biopaliwo biofuel  paliwo produkowane bezpośrednio lub pośrednio z biomasy. Termin odnosi się do produktów stałych, płynnych i gazowych, wytwarzanych z materiałów pochodzenia biologicznego. Do biopaliw zalicza się szeroka gama produktów handlowych i nowo wprowadzanych.
biopaliwo stałe solid biofuel paliwa stałe (np. pelet, węgiel drzewny) wyprodukowane bezpośrednio lub pośrednio z biomasy.
bioreaktor bioreactor reaktor, w którym odbywa się proces biochemiczny. W procesie biorą udział organizmy żywe lub substancje aktywne biochemicznie otrzymane z takich organizmów.
biotechnologia Biotechnology technologia wykorzystująca żywe organizmy do produkcji leków, oraz do modyfikacji roślin i zwierząt, oraz do wytwarzania mokroorganizmów dla oczyszczania środowiska.
biowęgiel biochar węgiel wytwarzany przez pirolizę biomasy.
brykiet briquette utwardzone biopaliwo stałe w kształcie kostki lub cylindra, produkowane przez sprasowanie biomasy. Surowcem do brykietów może być biomasa różnego pochodzenia (np. drewno, trawy, łupiny). Brykiety produkowane są w prasie tłokowej lub ślimakowej. Całkowita zawartość wilgoci w brykietach jest zwykle mniejsza niż 15% masy.
BTL BTL proces dwustopniowej konwersji biomasy do postaci cieczy (biomass-to-liquid), tj. proces produkcji biopaliw płynnych z biomasy. Pierwszym krokiem jest zgazowanie, a w drugim etapie może być synteza Fischera-Tropscha.
budowa pod klucz Turnkey system system realizacji inwestycji przez dewelopera, który projektuje, buduje, uruchamia instalację i przekazuje właścicielowi gotową do ruchu.
BZT biologiczne zapotrzebowanie na tlen Biochemical oxygen demand (BOD) standardowy wskaźnik zanieczyszczenia wody, szczególnie źródeł wody zagrożonych przez ścieki komunalne i przemysłowe. BZT (ang. BOD) to ilość tlenu zużywanego przez bakterie i inne mikroorganizmy na rozłożenie organicznych zanieczyszczeń wody. Duże BZT wskazuje na znaczne zanieczyszczenie wody. BZT wyznaczane jest w próbie trwającej 5 dni, co określa skrót BZT5, albo przez 20 dni określane BZT20.
Btu British thermal unit (Btu) jednostka energii definiowana jako ilość ciepła potrzebna do ogrzania jednego funta wody o jeden stopień Fahrenheit'a, tj. od temperatury 60oF do 61oF pod ciśnieniem jednej atmosfery.
całkowita wartość opałowa (HHV) Higher heating value (HHV) ilość ciepła wydzielającego się podczas całkowitego spalania jednostki masy paliwa o temperaturze początkowej 25°C i mierzona po ochłodzeniu produktów spalania z powrotem do 25°C. HHV obejmuje ciepło parowania wody zawartej w produktach spalania. dla drewna zawiera się w granicach 7,600 do 9,600 Btu/lb.
celuloza cellulose Polisacharyd (długi łańcuch połączonych cząsteczek cukrów prostych) o wzorze (C6H10O5)n. Celuloza jest włóknistą substancją wchodzącą w skład liści i łodygi roślin.
cena bazowa Capacity Price cena prądu elektrycznego wyliczona na podstawie kosztu pozyskania dostępu do energii, składa się głównie z nakładów kapitałowych na urządzenia i instalacje.
cena energii Energy Price cena prądu oparta o zmienne koszty produkcji energii elektrycznej (liczonej w kilowatogodzinach)
centralne ogrzewanie i chłodzenie district heating system dystrybucji ciepłej wody, pary lub zimnej wody, wytworzonych w centralnej instalacji energetycznej, do lokali mieszkalnych i handlowych dla zapewnienia ogrzewania lub chłodzenia pomieszczeń i podgrzewanie wody.
cfm cfm jednostka szybkości przepływu, o wymiarze stopa sześcienna na minutę.
ciepło technologiczne process heat ciepło używane w procesie technologicznym, a nie do ogrzewania pomieszczeń lub innych celów ogólnych.
CO2 CO2 dwutlenek węgla.
cykl mieszany combined cycle dwa lub więcej procesów generowania energii w układzie szeregowym lub równoległym w celu optymalizacji sprawności systemu produkcji energii.
cyklon, separator odśrodkowy Cyclone separator urządzenie przeznaczone do usuwania pyłu ze spalin.
cyrkulacyjne złoże fluidalne (CFB) Circulating fluidised bed (CFB) typ komory spalania, w której emisja związków siarki jest obniżona przez dodanie rozdrobnionego kamienia wapiennego do złoża fluidalnego. W ten sposób eliminuje się potrzebę dużo droższego sprzętu do oczyszczania spalin. Drobiny kamienia unoszące się ze złoża są zawracane.
drewno opałowe firewood szczapy drewna gotowe do użycia w urządzeniach grzewczych gospodarstwa domowego, takich jak piece, kominki oraz kotły centralnego ogrzewania. Drewno jest dostarczane w jednakowej długości, zwykle w zakresie 150 mm do 500 mm.
drobiny Fine bardzo małe cząstki materiału, takie jak miałki piasek lub kurz powstający z kory drzewnej.
drożdże yeast każdy rodzaj jednokomórkowych grzybów, zdolnych do fermentacji węglowodanów. Bioetanol jest wytwarzany w procesie fermentacji cukrów przy użyciu drożdży.
Dry Ton Dry Ton 2,000 funtów materiału wysuszonego do stałej wagi
dyskontowanie Discounting metoda przeliczania przyszłych cen na ich aktualne wartości, obliczanie odsetek i nakładów na obsługę kredytów. Stosowana do przeliczania przyszłych płatności na obecne wartości tych należności.
dystrybucja Distribution dostarczanie energii elektrycznej z sieci przesyłowej do odbiorców.
dżul joule jednostka miary energii. Odpowiada pracy wykonanej przez siłę jednego niutona działającą na odległości jednego metra (= 1 kg.m2/s2). Jeden dżul (J) = 0.239 kalorii (1 kaloria = 4,187 J).
E85 E85 mieszanka 85% etanolu i 15% benzyny. E85 stosowana jest w silnikach pojazdów dostosowanych do spalania bioetanolu. Inne mieszanki to na przykład E5 i E100. Numer zawsze odnosi się do procentowego udziału etanolu w benzynie.
efekt cieplarniany greenhouse effect wpływ niektórych gazów w atmosferze Ziemi na odbiór ciepła od słońca.
EJ EJ Eksadżul (1EJ = 1018J).
eksternalia externality koszt lub korzyść nie uwzględniony w cenie towarów lub usług. Często eksternalia odnoszą się do kosztów zanieczyszczeń i innych oddziaływań na środowisko.
ekwiwalent baryłki ropy Barrel of oil equivalent  jednostka energii równoważna ilości ciepła zawartej w beczce ropy naftowej (tzn. w objętości 42 galonów lub 160 L), a w innych jednostkach 5.78 mln Btu lub 1,700 kWh.
elektrociepłownia CHP instalacja do wytwarzania energii cieplnej i elektycznej w procesie spalania (Combined Heat and Power)
elektrownia o cyklu kombinowanym Combined Cycle Power Plant instalacja działająca w systemie połączonym cyklu Joule w turbinie gazowej i cyklu Rankine w turbinie parowej. Ciepło odpadowe z turbiny gazowej dostarcza energię cieplną potrzebną do napędu turbiny parowej. System ten jest również zwane turbiną gazowo-parową.
emisje emissions odpadowe substancje uwalniane z procesu do powietrza lub wody.
emisja pyłu Particulate emissions zawieszone w gazach odlotowych drobne cząstki cieczy lub substancji stałych. Zwykle wyrażone w liczbie cząstek w stopie sześciennej lub w funtach na milion Btu zużywanej energii.
energia Energy zdolność do wykonania pracy.
enzym Enzyme białko lub podobna do białka substancja, która przyspiesza reakcje chemiczne zachodzące w organizmach żywych. Enzymy działają jak katalizatory dla pojedynczej reakcji konwersji określonego zestawu reagentów na konkretne produkty.
etanol drzewny cellulosic ethanol etanol produkowany z materiałów lignocelulozowych, takich jak drewno. Surowce do produkcji etanolu drzewnego są dostępne w wielkich ilościach, ale koszt procesu konwersji jest znacznie wyższy.
eter dimetylowy (DME) dimethyl ether (DME) biopaliwo ciekłe o wzorze cząsteczkowym CH3OCH3. DME jest produkowany przez odwodnienie metanolu i może być wykorzystywany jako paliwo w silnikach wysokoprężnych, benzynowych i do turbin gazowych. Szczególnie dobrze sprawdza się w silnikach diesla ze względu na wysoką liczbę cetanową.
eter etylo-tert-butylowy (ETBE) ethyl-tertio-butyl-ether (ETBE) związek organiczny o wzorze C6H14O. ETBE jest powszechnie używany jako dodatek tlenowy do benzyny produkowanej z ropy naftowej.
fermentacja fermentation konwersja materiałów zawierających węgiel przez mikroorganizmy na użyteczne produkty o własnościach umożliwiających ich zastosowania jako paliw. Jest to reakcja biochemiczna, polegająca na przekształceniu złożonych cząsteczek organicznych (np. węglowodanów) na substancje prostsze (takie jak etanol, dwutlenek węgla i woda). Bakterie lub drożdże powodują fermentację cukrów i wytworzenie bioetanolu.
fermentacja beztlenowa anaerobic digestion  rozkład odpadów biodegradowalnych przez mikroorganizmy, zwykle w warunkach wilgotnych, bez dostępu tlenu (powietrza), w celu produkcji biogazu.
fermenter digester hermetyczny zbiornik lub reaktor służący do rozkładu mokrej biomasy z udziałem bakterii w celu wytworzenia biogazu.
filtr workowy Baghouse komora zawierająca worki z tkaniny filtracyjnej, gdzie usuwane są cząsteczki zanieczyszczeń (większe niż 20mm) z gazów spalinowych.
fotosynteza photosynthesis proces zachodzący w komórkach zawierających chlorofil w roślinach zielonych. Polega na konwersji energii światła na chemiczną, wychwytywaniu dwutlenku węgla i gromadzeniu produktów reakcji fotochemicznej w postaci węglowodanów.
funt Pound funt masy (lb), czasem określany skrótem lb(m). Jednostka masy równa 0.454kg.
gaz cieplarniany GHG gaz szklarniowy (GHG – greenhouse gas) – gazowy składnik atmosfery będący przyczyną efektu cieplarnianego. Dwa główne gazy cieplarniane to para wodna i dwutlenek węgla. Inne gazy cieplarniane to metan, ozon, freony i tlenki azotu.
gaz generatorowy Producer gas gaz powstały w wyniku zgazowania biomasy w stosunkowo niskich temperaturach (700-1000°C). Gaz generatorowy składa się z tlenku węgla (CO), wodoru (H), dwutlenku węgla (CO2), azotu (N2) i szeregu węglowodorów, takich jak metan (CH4). Gaz generatorowy jest używany jako paliwo gazowe w kotłach energetycznych lub w silniku spalinowym do wytwarzania energii elektrycznej albo do produkcji ciepła i energii elektrycznej w skojarzeniu (CHP). Może również zostać oczyszczony do jakości gazu syntezowego stosowanego do produkcji biopaliw ciekłych.
gaz syntezowy syngas produkt oczyszczania gazu generatorowego jest mieszaniną tlenku węgla (CO) i wodoru (H2). Jest produktem wysokotemperaturowego zgazowania materiałów organicznych, takich jak biomasa, pod działaniem pary lub tlenu. Po oczyszczenia z zanieczyszczeń, takich jak smoła, gaz syntezowy może być wykorzystywane do produkcji związków organicznych, takich jak syntetyczny gaz ziemny (np. metan) lub biopaliw ciekłych, takich jak syntetyczny olej napędowy (poprzez syntezę Fischera-Tropscha).
gaz wysypiskowy landfill gas biogaz wydzielany podczas rozkładu materii organicznej na składowiskach odpadów. W skład gazu wysypiskowego wchodzi około 50% metanu.
gazogenerator gasifier urządzenie do przetwarzania paliwa stałego na gazowe.W odniesieniu do zgazowania biomasy używa się określenia destylacja pirolityczna na proces realizowany w gazogeneratorze.
generator pozasystemowy Nonutility Generator (NUG) zwyczajowa nazwa niezależnego wytwórcy energii elektrycznej.
gęstość bulk density masa biomasy podzielona przez objętość zbiornika wypełnionego przez biomasę w określonych warunkach.
gęstość density stosunek masy substancji do jej objętości. W przypadku biomasy zawsze trzeba określić, czy gęstość odnosi się do pojedynczych cząstek czy do całej masy materiału oraz czy zawartość wody w materiale jest uwzględniona.
gęstość energii energy density stosunek wartości energii netto paliwa do jego objętości.
Gha Gha Gigahektar (1Gha = 109ha)
GHV Gross heating value (GHV) maksymalna wartość energii zawartej w paliwie. Wyliczana z uwzględnieniem ubytku masy wskutek obecności wody, co wyraża równanie:
GHV = HHV (1 - MC / 100).
GIS GIS System Informacji Geograficznej (GIS - Geographic Information System) – system informacyjny służący do wprowadzania, gromadzenia, przetwarzania oraz wizualizacji danych geograficznych. System GIS składa się z: bazy danych geograficznych, sprzętu komputerowego, oprogramowania oraz twórców i użytkowników GIS.
GJ GJ Gigadżul (1GJ = 109J)
GJe GJe Gigadżul elektryczny
GJt GJth Gigadżul termiczny.
GMO GMO organizm zmodyfikowany genetycznie (Genetically Modified Organism).
GW GW Gigawat - miarą mocy elektrycznej równa miliard watów (1.000.000 kW). Duże elektrownie węglowe lub jądrowe zazwyczaj mają moc około 1 GW.
hektar (ha) hectare (ha) popularna metryczna jednostka powierzchni, równa 2,47 akrów. 1 hektar jest równy 10.000 metrów kwadratowych. 100 ha = 1 kilometr kwadratowy. W skrócie ha.
hydroliza hydrolysis reakcja chemiczną prowadząca do rozkładu cukrów złożonych na proste. W produkcji bioetanolu, reakcje hydrolizy są używane do rozkładania celulozy i hemicelulozy w biomasie.
IEA IEA Międzynarodowa Agencja Energii (International Energy Agency).
infiltracja Infiltration przenikanie wód gruntowych lub opadowych do kanalizacji sanitarnej.
Influent Influent ścieki skierowane do fermentera anaerobowego
Interkonektor Interconnection połączenie między sieciami energetycznymi, które pozwala przekazywać energię w momentach konieczności uruchomienia rezerw.
IPCC IPCC Międzyrządowy Zespół ds. Zmian Klimatu (Intergovernmental Panel on Climate Change).
jatrofa jatropha niejadalne zimozielony krzew pochodzący z Azji, a uprawiany też w Afryce i Indiach Zachodnich. Jej nasiona zawierają dużo oleju, który mogą być stosowane do produkcji biodiesla.
katalizator catalyst substancja zwiększająca szybkość reakcji chemicznej, która nie jest zużywana lub wytwarzana w wyniku reakcji. Enzymy są katalizatorami wielu reakcji biochemicznych..
KE EC Komisja Europejska.
kocioł Boiler urządzenie wykorzystujące proces spalania do uzyskania energii, a służace do ogrzewania wody lub do wytwarzania pary.
kocioł fluidalny Fluidized-bed boiler duży, pokryty wymurówką ognioodporną, zbiornik wyposażony w instalację fluidyzacji złoża umieszczoną na dnie, odpływu gazów na górze i urządzenia dopływu paliwa pomiędzy tymi instalacjami. Złoże fluidalne jest utrzymywane w wyniku przepływu powietrza w kierunku od dołu do góry przez warstwę cząstek obojętnego minerału (np. piasku lub kamienia wapiennego), z taką szybkością, że cząsteczki złoża pozostają w zawiesinie. Gorący materiał złoża poprawia efektywność spalania paliwa, które jest ogrzewane przez kontakt ze złożem.
kogeneracja cogeneration jednoczesna produkcja energii elektrycznej i cieplnej w jednej instalacji. Nadwyżka ciepła z generatora elektrowni jest wykorzystana w procesach przemysłowych, do ogrzewania pomieszczeń lub do ogrzewania wody zasilającej instalację kotłową. Odlotowe ciepło z procesów przemysłowych może być użyte do produkcji energii elektrycznej (cykl odzysknicowy). System ten nosi angielską nazwę Combined Heat and Power (CHP)
konserwacja Conservation efektywność w zakresie produkcji, przesyłu, dystrybucji i zużycia energii, która powoduje zmniejszenie zużycia energii bez ograniczenia jej zastosowań.
konwersja biochemiczna Biochemical conversion przetwarzanie materiału organicznego na paliwa przy użyciu żywych organizmów lub ich produktów
koń mechaniczny Horsepower (hp) jednostka zdolności do wytwarzania energii mechanicznej. Zwykle odnosi się do silników elektrycznych i określa moc maksymalną.
1 hp = 745.7 Watts = 0.746 kW = 2,545 Btu/hr.
kora bark okrycie pni, gałęzi i korzeni roślin. Kora drzewna składa się z wewnętrznej warstwy żywej i zewnętrznej warstwy martwej. Kora jest produktem ubocznym obróbki drewna.
Koszty utopione Sunk cost koszty już poniesione, a niemożliwe do odzyskania. Nie są brane pod uwagę przy podejmowaniu bieżących decyzji inwestycyjnych.
kW kW kilowat jest miarą energii elektrycznej równą 1000 watów. 1 kW = 3,413 BTU/h = 1.341 koni mechanicznych.
kWe kWe kilowat elektryczny.
kWh kWh kilowatogodzina jest miarą energii równą wydatkowi mocy jednego kilowata przez jedną godzinę. Na przykład, 1 kWh to energia potrzebna do dziłania żarówki 100-watowej przez 10 godzin. 1 kWh = 3,413 Btu.
kWt kWth kilowat ciepła.
kwadrylion Quad 1 kwadrylion Btu (1015 Btu). Jednostka energii równoważna około 172 miln beczek ropy naftowej.
lasy szybkorosnące short rotation crop uprawy biomasy drzewnej jako surowca energetycznego.
liczba oktanowa octane number miara jakości benzyny i innych paliw. Określa odporność na spalanie stukowe w silnikach spalinowych o zapłonie iskrowym. Liczba oktanowa paliwa jest wskazany na dystrybutorach. Im wyższa liczba, tym wolniej spala się paliwa. Bioetanol zazwyczaj dodaje dwie do trzech jednostek do liczby oktanowej benzyny z ropy naftowej, jest więc najtańszym dodatkiem oktanowym.
lignina Lignin strukturalny składnik drewna i (w mniejszym stopniu) innych tkanek roślinnych, który jest wyściółką ścian komórkowych i jednocześnie zespala komórki..
LNG LNG gaz ziemny skroplony (liquefied natural gas).
lotne substancje Volatiles substancje łatwo parujące, o dużej lotności i niskiej temperaturze wrzenia.
LPG LPG gaz płynny (Liquefied Petroleum Gas).
ług czarny Black liquor produkt uboczny procesu siarczanowego w produkcji masy papierniczej. Jest to wodny roztwór pozostałości ligniny, hemicelulozy i substancji nieorganicznych stosowanych w procesie.
materia organiczna organic matter materiał pochodzący z organizmów żywych.
mezofilne Mesophilic warunki optymalne dla wzrostu bakterii w zamkniętym fermenterze, dla większości bakterii z zakresu 25 do 40 oC.
metan methane główny składnik gazu ziemnego, związek chemiczny o wzorze CH4.
Metanogeny Methanogen organizmy wytwarzające metan jako produkt metabolizmu
Mill/kWh Mill/kWh tradycyjny wymiar cen za energię, tysięczne części centa za kilowatogodzinę.
minimalizacja Mitigation środki podjęte w celu zapobieżenia lub złagodzenia szkodliwego wpływu na środowisko. Do tych środków zalicza się: zapobieganie szkodom przez eliminację określonych działań; minimalizacja szkód przez ograniczenia skali określonych działań; redukcja wpływu szkód przez naprawę lub odtworzenie stanu środowiska; kompensacja szkód przez zastępowanie zasobów takimi samymi lub dostarczenie innych równocennych.
miskant Miscanthus trawa słoniowa, jest rodzajem trawy wieloletniej, do którego zalicza się około 15 gatunków. Pochodzi z subtropikalnych i tropikalnych regionów Afryki i południowej Azji. Szybki wzrost, niska zawartość składników mineralnych i wysoka wydajność biomasy miskanta powoduje, że jest wybierany uprawa energetyczna lub surowiec do produkcji bioetanolu.
MJ MJ megadżul (1MJ = 106J).
młyn młotkowy Hammermill urządzenie posiadające obrotową głowicą ze swobodnie obracającymi się młotkami, które zmniejszają kawałki lub rozdrabniają paliwo do określonego rozmiaru cząstek, mogących przechodzić przez sito będące elementem młyna.
MMBtu MMBtu milion brytyjskich jednostek termicznych (British thermal units)
moc capacity energia jaką urządzenie może wydatkować lub pochłonąć w jednostce czasu. Maksymalna chwilowa praca wykonana w określonych warunkach. Moc urządzeń wytwarzających energię jest wyrażona w kilowatach lub w przypadku instalacji przemysłowych w megawatach.
moc gwarantowana Firm power moc objęta przez dostawcę gwarancjami dostępu przez cały okres trwania umowy z odbiorcą. Część energii pobierana przez klienta, która jest zagwarantowana przez operatora elektrowni.
moc nominalna Baseload capacity maksymalna moc wydawana przez generator w stabilnych warunkach ruchu
monokultura monoculture uprawa roślin jednego gatunku.
MTBE MTBE eter metylo-tert-butylowy. Jest stosowany jako tlenowy dodatek do benzyny dla zwiększenia liczby oktanowej.
MW MW megawat jest jednostką mocy równą jednemu milionowi watów (1000 kW).
MWe MWe megawat elektryczny.
MWt MWth megawat cieplny.
N2 N2 azot
N2O N2O podtlenek azotu znany pod nazwą gaz rozweselający. Ważny gaz cieplarniany, emitowany z gleb intensywnie nawożonych azotem.
nadmiarowa energia Surplus electricity moc elektryczna wytwarzana w układzie kogeneracyjnym, która nie jest potrzebna na miejscu w zakładzie produkcyjnym.
Najlepsza dostępna technika ochrony (BACT) Best available control technology (BACT) taki zestaw procesów produkcyjnych, metod, systemów i techniki, które zapewniają najniższe osiągalne poziomy emisji zanieczyszczeń z określonej instalacji. BACT jest limitem emisji wydawanym dla każdej instalacji przez instytucję zarządzającą ochroną środowiska. Zezwolenie to wyznaczane jest w oparciu o ocenę kosztów energetycznych, ekologicznych, ekonomicznych i innych warunków ochrony przed emisjami. Do BACT może być wpisany sposób przeróbki i oczyszczania paliwa lub udoskonalenie technologii spalania.
Najlepsze standardy zarządzania Best management practices akceptowane przez nadzór ekologiczny metody zarządzania, które zapewniają efektywne i praktyczne sposoby ograniczenia emisji zanieczyszczeń ze źródeł obszarowych do poziomu wymaganego dla ochrony jakości wód.
Namniejszy osiągalny poziom emisji Lowest achievable emissions rate Namniejszy osiągalny poziom emisji: określenie jakości technologii ochrony atmosfery. Wielkość emisji objęta zezwoleniem instytucji nadzoru ekologicznego.
nakład kapitałowy capital cost całkowita koszt potrzebny do realizacji projektu i zapewnienia jego udzialu w rynku. Koszt budowy nowego zakładu (w tym zakup urządzeń, projektowania i realizacji), i wydatków na pozyskanie nowych instalacji.
niegwarantowane dostawy energii Interruptible load dostawy energii, które mogą być jednostronnie wstrzymane decyzją operatora sieci lub na podstawie kontraktu z odbiorcą.
O2 O2 tlen
obciążenie Load (1) wielkość mocy elektrycznej niezbędnej w danym punkcie układu. (2) średnie zapotrzebowanie mocy sprzętu elektrycznego lub obwodu elektrycznego.
obciążenie hydrauliczne Hydraulic load ilość cieczy przepływająca przez układ
odciek effluent ciecz lub gaz odprowadzane z reaktora chemicznego lub z innej instalacji, zazwyczaj zawierające zanieczyszczenia pochodzące z procesu
odnawialne źródło energii Renewable energy resource zasób energetyczny odnawiany w sposób trwały lub zastępowany po zużyciu w drodze naturalnych procesów. Energia odnawialna jest wytwarzana jako bioenergia, słoneczna, wiatrowa, geotermiczna i hydrauliczna.
odpady Waste streams nieużyteczne stałe i ciekłe produkty uboczne procesów przemysłowych i życiowych.
odpady komunalne MSW odpady komunalne (Municipal Solid Waste).
odpady rolnicze agricultural residues  pozostałości roślin uprawianych na żywność i pasze (np. słoma, łodygi, liście, łuski, łupiny, obierki, itp.), ściółka leśna, trawa, gnój, gnojowica i mierzwa.
odpady z leśnictwa forest residues materiał drzewny pozostały po wyrębie lasów liściastych i iglastych, jak również materiały odpadowe z gospodarki leśnej, takich jak przecinki i usuwanie drzew martwych i chorych..
odpady zwierzęce animal residues  produkty uboczne pochodzące z hodowli zwierząt, np. stałe odchody zwierząt (gnój, łajno, mierzwa) i resztki poubojowe.
ODT Oven dry ton ilość biomasy, która waży 2000 funtów po całkowitym usunięciu wilgoci.
ogniwo paliwowe fuel cell urządzenie, które bezpośrednio i bez spalania zamienia energię zawartą w paliwie na energię elektryczną i ciepło.
rozpraszanie Opacity stopień redukcji przezroczystości powietrza przez dym lub drobiny emitowane do atmosfery. Redukcja transmitancji światła lub ograniczenie widoczności obiektów leżących poza strefą zamglenia.
organiczny Organic materiał pochodzący od organizmów żywych.
Organiczny Cykl Rankina (ORC) Organic Rankine Cycle (ORC) Silnik ORC umożliwia wykorzystanie energii odpadowej (para, spaliny, woda) o temperaturze powyżej 100°C, do produkcji energii elektrycznej i cieplnej w skojarzeniu. Pracuje wg tradycyjnego obiegu Rankina, ale czynnikiem roboczym jest medium organiczne, o niskiej temperaturze wrzenia.
osad ściekowy sludge osad powstający w zbiorniku napowietrzania podczas biologicznego oczyszczania ścieków i odzyskiwany w procesie sedymentacji. Osady mogą być przekształcone na biogaz w procesie fermentacji beztlenowej.
palenisko stokera Spreader stoker furnace palenisko z automatem stokera służącym do podawania i rozrzucania paliwa. Część paliwa spala się w zawiesinie, a większe kawałki palą się na ruszcie.
paliwa Fuels Wszelkie materiały, które mogą być spalane i zamieniane na energię
paliwo drzewne wood fuel wszystkie rodzaje biopaliw pochodzących bezpośrednio lub pośrednio z drzew i krzewów rosnących w lesie i na innych terenach, powstające w leśnictwie (przecinanie, przycinanie, itp.) oraz z działalności przemysłowej (wyrąb, uprawa drzew, tartaki).
paliwo kopalne fossil fuel stałe, ciekłe i gazowe substancje węglopochodne powstałe w ziemi przed milionami lat w wyniku chemicznych i fizycznych przemian pozostałości roślinnych i zwierzęcych w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Ropa naftowa, gaz ziemny i węgiel są paliwami kopalnymi.
paliwo z odpadów (RDF) Refuse-derived fuel (RDF) Paliwa wytwarzane z odpadów komunalnych i przemysłowych. W procesie produkcji materiały niepalne, takie jak kamienie, szkło i metale są usuwane, a pozostałe frakcje palnych odpadów stałych są rozdrabniane. Linia produkcji RDF ma zwykle wydajność od 100 do 3000 ton odpadów komunalnych na dzień.
para nasycona Saturated steam para o temperaturze równej temperaturze wrzenia pod danym ciśnieniem
pelety Pellet biopaliwo utwardzone, wykonane z rozdrobnionej biomasy w procesie prasowania. Ma zwykle kształt cylindryczny, o długości od 5 do 30 mm. Surowce do produkcji peletu to biomasa drzewna, biomasa zielona, ziarna lub mieszanki różnych rodzajów biomasy. Całkowita zawartość wilgoci w peletach jest zwykle mniejsza niż 10% masy.
pH pH miara kwasowości lub alkaliczności. pH równe 7 oznacza środowisko neutralne. Kwaśne substancje obniżają pH, a zasadowe podwyższają pH.
piec furnace zamknięta komora przystosowana do spalania biomasy w sposób kontrolowany w celu wytwarzania ciepła do ogrzewania pomieszczeń lub zasilania w energię generatora elektrycznego.
piroliza pyrolysis rozkład termiczny biomasy w wysokich temperaturach (powyżej 400°C, do 1200°C) w warunkach beztlenowych. Produkt pirolizy to mieszanina substancji stałych (węgiel), cieczy (olej utleniony) i gazów (metan, tlenek węgla i dwutlenek węgla). Proporcje w produktach określa temperatura, ciśnienie, zawartość tlenu w surowcach i inne warunki.
plan zarządzania Management plan plan kompleksowego zarządzania obszarem podlegającym jurysdykcji instytucji nadzoru ekologicznego. W skład planu wchodzą zwykle cele, zadania, standardy i instrukcje, zarządzenia i monitoring.
plan taryfowy Rate schedule wykaz cen, po których określone grupy klientów będą rozliczać się z operatorem sieci energetycznej.
pojazd wielopaliwowy (FFV) flex-fuel vehicle (FFV) pojazd dostosowany do spalania biopaliw lub paliw z ropy naftowej..
polano log wood rodzaj drewna opałowego o długości 500 mm i większej.
popiół bottom ash niepalna pozostałość po spaleniu paliwa stałego
popiół lotny fly ash małe cząsteczki pyłu unoszące się w spalinach.
pozostałości residues Produkt uboczny upraw rolnych (np. wytłoczyny z trzciny cukrowej), działalności rolniczej (np. obornik) lub przemysłu leśnego (przecinki drzew).
powietrze spalania Combustion air powietrze zużywane w procesie spalania paliwa. Może być podgrzewane przed wprowadzeniem do komory spalania.
prażenie torrefaction wstępna obróbka biomasy w temperaturze 200-300°C. Podczas prażenie biomasy, jej właściwości zmieniane są w celu uzyskania lepszej jakości paliwa do spalania i zgazowania.
prądnica Generator urządzenie przekształacające energię mechaniczną na elektryczną
prądnica indukcyjna Induction generator prądnica o zmiennej częstości obrotowej i wielu nabiegunnikach.
proces Fischera-Tropscha (FT) Fischer Tropsch (FT) Process katalizowana reakcja chemiczna, w której gaz syntezowy ze zgazowania matriałów zawierających węgiel jest prztwarzany na paliwa płynne i różnego rodzaju chemikalia..
produkt uboczny by-product materiał powstający w procesie produkcji obok produktu głównego. Na przykład, produktem ubocznym przy produkcji biodiesla jest gliceryna. Każdy proces konwersji biomasy na paliwo lub energię wytwarza produkty uboczne. Ich sprzedaż może wnieść znaczną wartość dla ekonomiki całego procesu. Takimi produktami ubocznymi są pasze, dodatki do żywności, chemikalia, węgiel drzewny, nawozy.
proso rózgowe switchgrass switchgrass, roślina energetyczna, bylina, pochodzi z USA, jest znana z odporności i szybkiego wzrostu. Często jest wymieniana jako potencjalnie bogate żródło surowców do produkcji bioetanolu drugiej generacji.
protokół z Kioto Kyoto Protocol międzynarodowe porozumienie pod auspicjami ONZ, mające na celu redukcję emisji gazów cieplarnianych.
prywatna elektrownia Investor-owned utility (IOU) zakład wytwarzający energię elektryczną posiadany i zarządzany przez przedsiębiorstwo prywatne, objęty nadzorem publicznej instytucji regulacyjnej.
przesył Wheeling transfer energii elektrycznej między nabywcą i sprzedawcą za pośrednictwem sieci średniego lub niskiego napięcia.
przyłączenie do sieci Grid connection połączenie zakładu wytwarzającego energię elektryczną do sieci przesyłowej w taki sposób, że prąd może płynąć w obu kierunkach.
Psi Psi ciśnienie wyrażone w jednostkach funt siły ma cal kwadratowy
Psig Psig nadciśnienie (ciśnienie pomniejszone o ciśnienie atmosferyczne) wyrażone w jednostkach funt siły ma cal kwadratowy
pył Particulate drobne cząstki materiałów stałych lub ciekłych, które pozostają w rozproszeniu w gazie lub cieczy. Przyjmują postać aerozolu, kurzu, mgły lub dymu. Każda z tych form ma inne właściwości.
rachunek cyklu życia Life-cycle costing metoda porównywania kosztów urządzeń lub budynków uwzględniająca oprócz nakładów bezpośrednich na powstanie tych obiektów również koszty utrzymania ruchu w całym okresie ich użytkowania. Koszty powstające w przyszłości są dyskontowane.
recyrkulacja Recirculation zawracanie części strumienia odcieku na dopływ ścieków w celu ich rozcieńczenia.
Reforming Reforming proces chemiczny stosowany w przemyśle petrochemicznym w celu poprawy liczbie oktanowej paliwa. Jest również użytecznym źródłem ważnych związków chemicznych takich jak związki aromatyczne i wodór. Reforming parowy metanu (SMR) , gazu ziemnego lub gazu syntezowego jest najbardziej rozpowszechnioną metodą produkcji wodoru towarowego. Przy wysokiej temperaturze (700-1100°C) oraz w obecności katalizatora opartego na metalu (nikiel), para reaguje z metanem z wytworzeniem tlenku węgla i wodoru.
CH4 + H2O = CO + 3 H2
Dodatkowe ilości wodoru można uzyskać z wody przy niższej temperaturze w reakcji wymiany z tlenkiem węgla.
CO + H2O = CO2 + H2
RME RME ester metylowy oleju rzepakowego, powszechnie stosowane jako biodiesel.
rośliny energetyczne energy crops rośliny uprawiane w celu użycia ich w formie paliwa. Zalicza się do nich rośliny uprawiane zwykle jako spożywcze, takie jak kukurydza i trzcina cukrowa, i uprawiane wyłącznie na biomasę, takie jak topola i proso.
ruszt pochyły Inclined grate typ paleniska, w którym paliwo wprowadzane jest na górną część rusztu, przemieszcza się w górnej strefie suszącej, gdzie usuwana jest wilgoć, a potem opada na dolną sekcję spalania. Popiół jest usuwany w dolnej sekcji rusztu.
ruszt taśmowy Traveling grate palenisko z rusztem taśmowym, zbudowanym jak rodzaj przenośnika, w którym pokład rusztu zbudowany jest z rusztowin połączonych we wstęgę bez końca. Paliwo jest podawane na jeden koniec rusztu, a popiół jest zrzucany na drugim końcu.
ruszt wibracyjny chłodzony wodą Water-cooled vibrating grate ruszt kotłowy w formie powierzchni ceramicznej podtrzymywanej siecią rur chłodzonych wodą, zamocowaną w ramie wibracyjnej. Przez dysze umieszczone w ruszcie przetłaczane jest powietrze z komory nadmuchowej obejmującej całą powierzchnię rusztu. Konstrukcja rusztu zawieszona jest na układzie resorów, co umożliwia działanie wibratorów, służących do przemieszczania paliwa i usuwania popiołów.
SCF SCF standardowa stopa kwadratowa
SCFM SCFM standardowa stopa kwadratowa na minutę
sieć energetyczna grid systemu do dystrybucji zasilania elektrycznego stworzona przez spółki użyteczności publicznej.
silnik engine zamienia energię zawartą w paliwie na energię mechaniczną. Połączenie silnika i generatora elektrycznego zamienia ciepło ze spalania paliwa (np. biomasy) na prąd elektryczny.
silnik spalinowy Gas engine silnik tłokowy zużywający paliwo gazowe lub benzynę. Paliwo mieszane jest w nim z powietrzem przed wejściem do cylindrów, a zapłon powoduje iskra.
silnik Stirlinga Stirling engine silnik cieplny regeneracyjny o obiegu zamkniętym z gazem jako czynnikiem roboczym - gaz roboczy, który wykonuje pracę nie opuszcza silnika.
skala pilotażowa pilot scale instalacja przemysłowa próbna, o wilekości pomiędzy niewielkich rozmiarów modelem laboratoryjnym a układem w rozmiarze przeznaczonym do pracy komercyjnej.
skraplacz Condenser wymiennik ciepła służący do zmiany stanu skupienia wody z fazy gazowej do fazy ciekłej.
wytlewianie Slow pyrolysis termiczna konwersja biomasy na paliwo przez powolne ogrzewanie bez dostępu tlenu w temperaturze do 500 °C.
SNG SNG syntetyczny gaz ziemny (synthetic natural gas SNG). Mieszanina gazów, która zawiera różne ilości tlenku węgla i wodoru generowane przez zgazowanie materiałów węglopochodnych. Stosowany jako paliwo gazowe.
Spalanie (biomasy) Combustion (of biomass) przetwarzanie biomasy na ciepło, popiół i gazy spalinowe w reakcji chemicznej z tlenem atmosferycznym wodoru i węgla, zawartych w paliwie.
spalanie w złożu fluidalnym (FBC) fluidised-bed combustion (FBC) technologia efektywnego prowadzenia reakcji chemicznych spalania i wymiany ciepła w kotle elektrowni, a tym samym poprawiająca sprawność ogólną, w porównaniu do kotłów z rusztem stałym. Instalacje FBC są bardziej elastyczne niż konwencjonalne, ponieważ mogą one być zasilane węglem i biomasą, jak też innymi paliwami. FBC także zmniejsza ilość tlenków siarki w spalinach.
spalarnia incinerator instalacja do spalania odpadów stałych lub ciekłych jako metody ich utylizacji. W niektórych spalarniach dokonano ulepszeń w celu odzyskiwania ciepła wytworzonego w procesie spalania.
spaliny Combustion gases gazy wytwarzane w procesie spalania
sprężony gaz ziemny (CNG) Compressed Natural Gas (CNG) gaz ziemny sprężony do objętości mniejszej niż 1% jego objętości przy ciśnieniu atmosferycznym. Jest stosowany zamiast benzyny do zasilania samochodowych silników spalinowych, jeśli są dostosowane, tzw. bi-fuel (benzyna i CNG).
stopa dyskontowa discount rate współczynnik używany do przeliczenia przyszłych kosztów lub dochodów na ich aktualną wartość.
stopa zwrotu z inwestycji Return on investment (ROI) stopa procentowa, przy której wartość bieżąca netto projektu jest równa zero.
strumień Flow rate ilość cieczy lub gazu przepływający przez przekrój (zwykle rury) w jednostce czasu
sucha masa dry matter materiał po usunięciu wilgoci w specyficznych warunkach.
surowiec feedstock każdy materiał przetwarzany na produkt. Zasób biomasy przeznaczony do konwersji na energię lub biopaliwo. Na przykład, kukurydza jest surowcem do produkcji etanolu, olej sojowy może być surowcem do produkcji biodiesla, a biomasa celulozowa może być znaczącym źródłem surowców do produkcji biopaliw.
syndiesel syndiesel syntetyczny olej napędowy produkowany w syntezie Fischera-Tropscha z biomasy lignocelulozowej (np. z drewna). Jego cechy są podobne do oleju napędowego z ropy naftowej.
system podawania biomasy biomass feed system elektromechaniczne urządzenia (np. przenośniki, pompy), służące do podawania biomasy do kotła.
systemu transportu paliwa fuel handling system system urządzeń służących do rozładunku paliwa z pojazdów dostawczych, do transportu surowca do magazynu (np. silos, plac składowy) i przeniesienia do urządzeń przetwórczych lub bezpośrednio do kotła.
taryfa preferencyjna feed-in tariff ustanowiony przez rząd krajowy mechanizm subwencjonowania, w którym regionalne lub krajowe przedsiębiorstwa energetyczne są zobowiązane do zakupu energii elektrycznej wytwarzanej ze źródeł odnawialnych od zdecentralizowane producentów po cenach stałych, wyższych od cen rynkowych, co pomaga skompensować większe koszty działania odnawialnych źródeł energii.
Therm Therm jednostka energii równa 100,000 Btus, stosowana zwykle do gazu ziemnego. W przybliżeniu jest ekwiwalentem energii spalania 100 stóp sześciennych gazu ziemnego (ta ilość gazu jest wyrażana jednostką 1 Ccf).
tlenki azotu (NOx) nitrogen oxides (NOx) produkt reakcji fotochemicznych azotu z tlenem w powietrzu, są też jednym ze składników spalin..
transestryfikacja transesterification proces wymiany alkoksylowej grupy estru na inny alkohol. Biodiesel jest zazwyczaj produkowany z olejów roślinnych lub tłuszczów zwierzęcych w katalitycznej transestryfikacji z metanolem lub etanolem.
transmisja Transmission przesył prądu elektrycznego na duże odległości, zwykle wymaga podniesienia napięcia do wysokiego woltażu.
transporter Conveyor urządzenie mechaniczne do przenoszenia materiałów na niewielką odległość, np. przenośnik taśmowy lub kubełkowy.
trociny sawdust drobne cząstki drewna powstające podczas cięcia i innej obróbki mechanicznej drewna.
trójgeneracja tri-generation jednoczesne wytwarzanie energii mechanicznej (często przekształcanej na energię elektryczną), ciepła i zimna z jednego źródła ciepła.
turbina turbine urządzenie do przetwarzania energii cieplnej pary lub gorącego gazu na energię mechaniczną. W turbinie para lub gaz z dużą prędkością przepływa przez kolejne wieńce promieniowych łopatek zamocowanych do centralnego wału, który odbiera energię kinetyczną gazu i przekazuje do generatora prądu.
turbina gazowa gas turbine turbina, które zamienia energię sprężonych gorących gazów, powstających podczas spalania paliwa w sprężonym powietrzu, na energię mechaniczną. Zasilana często gazem ziemnym lub olejem opałowym.
turbina parowa steam turbine urządzenie do konwersji energii pary wodnej pod wysokim ciśnieniem (produkowanej w kotle) na energię mechaniczną, która mogą być następnie wykorzystana do wytworzenia energii elektrycznej.
UE EU Unia Europejska
Ulga inwestycyjna Investment tax credit określony procent nakładów na konkretne nowe inwestycje, który może być odliczony od należności podatkowych jako ulga w podatku dochodowym.
upłynnianie pośrednie indirect liquefaction przetwarzanie biomasy na paliwa ciekłe poprzez etap produkcji i przerobu gazu syntezowego..
Urząd Regulacji Energetyki Public utility commission państwowa agencja nadzoru nad operatorami energetyki zawodowej
uwodornienie hydrogenation proces wprowadzania atomów wodoru do cząsteczki substancji. Biodiesel pochodzący z uwodornienia olejów roślinnych i tłuszczów zwierzęcych można mieszać w dowolnych proporcjach z olejem napędowym z ropy naftowej.
uwodorniony biodiesel (HDRD) renewable diesel Hydrogenation-derived renewable diesel (HDRD) jest produktem uwodornienia olejów roślinnych lub zwierzęcych. Jako paliwo ma charakterystykę podobną jak diesel z ropy naftowej.
VOC VOC lotne związki organiczne są zanieczyszczeniami powietrza jako składnik spalin.
wartość bieżąca netto Net present value suma kosztów i zysków projektowana lub uzyskana. Przyszłe wartości są dyskontowane w celu uwzględnienia kosztów finansowania.
wartość opałowa heating value ilość ciepła wydzielającego się podczas całkowitego spalenia danej ilości paliwa
wartość opałowa (Q) calorific value (Q) ilość ciepła wydzielającego się podczas całkowitego spalenia jednostki masy substancji.
wartość opałowa netto (LHV) Lower Heating Value (LHV) lub Net Heating Value (NHV) ilość ciepła wydzielającego się podczas całkowitego spalania jednostki masy paliwa o temperaturze początkowej 25°C i mierzona po ochłodzeniu produktów spalania z do 150°C. Tak więc, LHV nie wlicza ciepła parowania wody zawartej w produktach spalania. Wyrażona równaniem:
NVH = (HHV x (1- MC / 100)) - (LH2O x MC / 100)
wartość zdyskontowana Present value wartość przyszłych dochodów lub kosztów wyrażona w aktualnych jendostkach pieniężnych. W celu przeliczenia stosowana jest stopa dyskontowa.
warunki stechiometryczne Stoichiometric condition proporcja powietrza do paliwa, przy której wszystkie palne substancje są spalone całkowicie, a spalinach nie zawierają tlenu.
wat watt podstawowa jednostka w systemie metrycznym. Jeden wat to jeden dżul na sekundę, czyli moc rozwijana przez prąd elektryczny o natężeniu jednego ampera przepływający przez przewodnik o różnicy potencjałów jednego wolta. 1 Watt = 3,413 BTU/h.
węgiel char pozostałość po niepełnym spaleniu biomasy stałej.
węgiel drzewny charcoal produkt wytwarzany jako pozostałość stała po destylacji, karbonizacji, pirolizie i prażeniu drewna.
węglowodór hydrocarbon związek chemiczny, zawierający atomy wodoru i węgla.
wiązanie azotu Nitrogen fixation przekształcanie azotu atmosferycznego do postaci związków chemicznych przyswajalnych dla roślin.
wilgotność moisture content (MC) zawartość wody w materiale (np. w drewnie) wyliczona jako stosunek objętościowy lub masowy. Masa wody zawartej w biomasie suszonej lub dostarczonej do przeróbki, zwykle wyrażona jako procent wagowy.
wióry chips kawałki drewna pocięte na krótkie, cienkie płytki. Wióry są surowiecem do przeróbki na płyty meblowe, pulpę papierniczą lub jako paliwo.
wióry wood chips materiał drewniany w postaci kawałków o określonej wielkości powstający przy obróbce skrawaniem. Wióry mają kształt prostokąta o długości 5-50 mm i o niewielkiej grubości.
wodór hydrogen najprostszy związek chemiczny o wzorze cząsteczkowym H2. Paliwo gazowe, które może być produkowane z paliw kopalnych, biomasy i z rozkładu wody przy użyciu energii elektrycznej.
wskaźnik cieplny Heat Rate ilość energii zawartej w paliwie niezbędnym do wytworzenia w elektrowni jednego kilowata energii elektrycznej. Jest miarą efektywności cieplnej elektrowni, zwykle wyrażana Btu przez kWh. Wyliczany jest przez stosunek całkowitej energii zawartej w masie paliwa spalonego w elektrowni do całkowitej ilości wyprodukowanej energii elektrycznej.
wskaźnik mocy użytecznej capacity factor (1) stosunek średniej mocy wydatkowanej przez instalację w określonym czasie do mocy nominalnej instalacji. (2) udział energii wytwarzanej przez dany zakład, liczony jako procent możliwego wydatku energii, gdyby instalacja pracowała przez cały rok pod obciążeniem nominalnym.
wskaźnik obciążenia Load factor współczynnik wyrażony przez iloraz średniego zapotrzebowania przez maksymalne lub przez moc nominalną.
współczynniki przeliczania jednostek mocy Power conversion factors 1 wat = 3.413 BTU/godz
1 Kw= 1,000 watów = 1.341 koni mechanicznych = 3413 BTU/godz
1 koń mechaniczny = 745.7 watów
wycieki Leachates ciecze przesączająca się do gruntu przez hałdy odpadów. W skład wycieków wchodzą różne sole mineralne, substancje organiczne i inne zanieczyszczenia. Mogą powodować zanieczyszczenie wód gruntowych i powierzchniowych.
wymurówka ogniotrwała Refractory Lining wykładzina ceramiczna ognioodporna o własnościach termoizolacyjnych.
wytłoki trzciny cukrowej bagasse  łodygi trzciny cukrowej pozostałe po wytłoczeniu soku, zwykle spalane dla wytworzenia energii cieplnej dla produkcji bioetanolu.
zawartość suchej masy dry matter content udział suchej masy w całej masie materiału.
Zawiesina Suspended solids cząstki stałe zawieszone w wodzie.
zgazowanie gasification proces termochemicznej przeróbki w podwyższonej temperaturze i w warunkach redukcyjnych materiałów węglopochodnych na paliwo w postaci gazowej, składające się z mieszaniny CO, H2, CH4, itp.) oraz na produkty uboczne, tj. węgiel, wodę i smołę.
zgazowywarka współprądowa Downdraft gasifier urządzenie do zgazowania, w którym wytwarzany gaz przepływa przez strefę spalania na dole urządzenia.
znormalizowany koszt cyklu życia Levelized life-cycle cost przeliczony na obecną wartość koszt zasobu, w tym wartość nakładów kapitałowych, finansowania i koszt utrzymania ruchu. Jest wyrażany jako ciąg stałych rocznych płatności. Może być podawany jako jednostkowy koszt energii wyliczony przez podzielenie rocznej płatności przez roczną ilość wytworzonej lub zaoszczędzonej energii. Dzięki normalizacji kosztów energii pochodzącej z różnych źródeł można porównywać efektywność korzystania z tych źródeł.
związki organiczne organic compounds węglowe związki chemiczne o budowie łańcuchowej lub pierścieniowej, często zawierające w cząsteczce wodór, tlen, azot i inne pierwiastki.

 

 

 

 

Literatura uzupełniająca:

[1] Wikipedia Fotosynteza

[2] Jeremy Mark Berg, John L Tymoczko, Lubert Stryer, Neil D Clarke, Zofia Szweykowska-Kulińska: Biochemia Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2007, s. 327. ISBN 978-83-01-14379-4.

[3] Stefan Bringezu, Helmut Schütz, Meghan O´Brien, Lea Kauppi, Robert W. Howarth, Jeff McNeely: Towards to sustainable production and use of resources: Assessing Biofuels UNEP United Nations Environment Programme 2009, s.16. ISBN 978-92-807-3052-4.

[4] Bardi U. 2004 Price trends over a complete Hubbert cycle: the case of the American whaling industry in the 19th century

[5]Jean Laherrere: Fossil fuels future production, Romania Oil&Gas Congress 2005 Bucharest, s.40

[6] European Commission Directorate-General for Research, Information and Communication Unit: Biofuels in the European Union - A vision for 2030 and beyond, Office for Official Publications of the European Communities, 2006 ISBN 92-79-01748-9

[7] |> Frank Rosillo-Calle, Luc Pelkmans, Arnaldo Walter, A GLOBAL OVERVIEW OF VEGETABLE OILS, WITH REFERENCE TO BIODIESEL, IEA Bioenergy 2009

[8] |> Global Oil & Gas Study Topic Paper #8 Biomass, The National Petroleum Council (NPC) 2007

[9] |> RENEWABLES GLOBAL STATUS REPORT 2009 Update, Renewable Energy Policy Network for the 21st Century, 2009

[10] |> Bogner, J., M. Abdelrafie Ahmed, C. Diaz, A. Faaij, Q. Gao, S. Hashimoto, K. Mareckova, R. Pipatti, T. Zhang, Waste Management, In Climate Change 2007: Mitigation. Contribution of Working Group III to the Fourth Assessment Report of the Intergovernmental Panel on Climate Change [B. Metz, O.R. Davidson, P.R. Bosch, R. Dave, L.A. Meyer (eds)], Cambridge University Press, Cambridge, United Kingdom and New York, NY, USA.

[11] |> IEA Bioenergy (2009) Energy from Waste: Summary and Conclusions from the IEA Bioenergy ExCo56 Workshop

 

bibliografia